[发明专利]一种织物固色剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物固色剂的制备方法。

背景技术

固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它是一种可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度的助剂。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，具有较好的牢度，但染料上因带有羧基、磺酸基等水溶性基团，使得湿处理牢度不佳，尤其是耐湿摩擦牢度，因此，常常需要利用固色剂来提高染色牢度。固色剂一般需要具有相对较广的适应性，能够适用于各种染料，各种基质的染色；与纤维的亲和力强；能够提高染色牢度和耐干、湿摩擦牢度；经其整理后织物手感变化不大或无变化；不含毒性或者是毒性非常小，即对人体无害；生产成本要低、工艺简单和使用方便等特点。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种织物固色剂的制备方法，经本法处理后，织物的干摩擦和湿摩擦色牢度等级都很高，最高都可达到5级，同时水洗基本不变色，不沾色，耐水洗色牢度也都可达到5级，固色效果好。

技术方案：一种织物固色剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将20-40ml聚氧化丙烯三醇、5-10ml二甘醇、10-20ml四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇和2-5g木糖醇放入真空干燥箱中在真空压力0.09-0.1MPa，温度55-70℃下干燥4-6小时；

（2）加入三口烧瓶中，边缓慢搅拌边加入10-15g山梨醇、2-5g糠饼肌醇、0.1-0.3g香草醛、3-7g二丁基二月桂酸锡和2-4g乙二醇锑，搅拌反应40-60分钟；

（3）加入2-4g三（2-羟乙基）异氰酸酯、1-2g乙二醇二甲基丙烯酸酯、1-2g甲苯二胺和2-4g二乙烯三胺，升温至50-70℃搅拌60-90分钟；

（4）加入1-2g硅氧烷三醇藻酸酯、1-2g聚二甲基硅氧烷、1-2g乙烯基三乙氧基硅烷、5-10ml二亚乙基三胺和10-20ml丙三醇，继续搅拌反应40-60分钟；

（5）减压蒸馏除去溶剂；

（6）降至室温，加入5-10ml异丙醇和20-40ml去离子水高速搅拌20-30分钟即得。

进一步优选的，步骤（1）中温度为60-65℃，干燥时间5小时。

进一步优选的，步骤（2）中搅拌时间为50分钟。

进一步优选的，步骤（3）中升温至60℃，搅拌时间为70-80分钟。

进一步优选的，步骤（6）中搅拌时间为25分钟。

有益效果：织物经本发明所制备的固色剂处理后，其干摩擦和湿摩擦色牢度等级都很高，最高都可达到5级，同时水洗基本不变色，不沾色，耐水洗色牢度也都可达到5级，固色效果好。

具体实施方式

实施例1

一种织物固色剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将20ml聚氧化丙烯三醇、5ml二甘醇、10ml四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇和2g木糖醇放入真空干燥箱中在真空压力0.09MPa，温度55℃下干燥4小时；

（2）加入三口烧瓶中，边缓慢搅拌边加入10g山梨醇、2g糠饼肌醇、0.1g香草醛、3g二丁基二月桂酸锡和2g乙二醇锑，搅拌反应40分钟；

（3）加入2g三（2-羟乙基）异氰酸酯、1g乙二醇二甲基丙烯酸酯、1g甲苯二胺和2g二乙烯三胺，升温至50℃搅拌60分钟；

（4）加入1g硅氧烷三醇藻酸酯、1g聚二甲基硅氧烷、1g乙烯基三乙氧基硅烷、5ml二亚乙基三胺和10ml丙三醇，继续搅拌反应40分钟；

（5）减压蒸馏除去溶剂；

（6）降至室温，加入5ml异丙醇和20ml去离子水高速搅拌20分钟即得。

实施例2

一种织物固色剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将25ml聚氧化丙烯三醇、6ml二甘醇、15ml四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇和3g木糖醇放入真空干燥箱中在真空压力0.09MPa，温度60℃下干燥5小时；

（2）加入三口烧瓶中，边缓慢搅拌边加入12g山梨醇、3g糠饼肌醇、0.2g香草醛、4g二丁基二月桂酸锡和3g乙二醇锑，搅拌反应45分钟；

（3）加入3g三（2-羟乙基）异氰酸酯、1.5g乙二醇二甲基丙烯酸酯、1g甲苯二胺和3g二乙烯三胺，升温至55℃搅拌70分钟；

（4）加入1.5g硅氧烷三醇藻酸酯、1.5g聚二甲基硅氧烷、1.5g乙烯基三乙氧基硅烷、6ml二亚乙基三胺和15ml丙三醇，继续搅拌反应45分钟；

（5）减压蒸馏除去溶剂；

（6）降至室温，加入6ml异丙醇和25ml去离子水高速搅拌25分钟即得。

实施例3