[发明专利]高强度干式摩擦片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及干式摩擦片及其制备方法。

背景技术

摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器，它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构，而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和纸基材料。粉末冶金材料：表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿命都较高。铜基粉末冶金材料主要用于湿式摩擦面，铁基粉末冶金材料摩擦系数和许用压力都较铜基为高，但耐磨性较低，多用于干式摩擦面。石棉基材料：用石棉加黏结剂和填料模压而成，固结在钢或铁底板上，许用工作温度较低。纸基材料：用石棉、植物纤维或两者的混合物相互交织，再加填料后由树脂等黏结而成，但强度较低。中国发明专利申请号CN200910095232.9公开了干式无石棉摩擦片，由金属骨架、摩擦材料制成，所述金属骨架是使用铝合金铸造成型，摩擦材料配方由以下组分按重量百分比组成：丁腈改性纳米酚醛树脂5~26%；铜纤维4~6%；石墨2%~10%；聚四氟乙烯5~8；碳纤维5~15%；氟化钠5%~10%；腈纶浆粕纤维10~20%；矿物质5%~30；固化剂4~6%组成。但该方法制得的干式无石棉摩擦片强度较低，易发生断裂，不耐久用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的干式摩擦片耐磨性和强度较低，为此提供一种高强度干式摩擦片及其制备方法。

本发明的技术方案是：高强度干式摩擦片，它包括以下组分按重量份计：10-20份的中超耐磨炭黑、8-10份的可压性淀粉、4-6份的二氧化钛、8-12份的氧化锌、5-9份的氧化铝、4-8份的岩棉、10-14份的聚丙烯纤维和12-20份的酚醛环氧树脂。

高强度干式摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10-20份的中超耐磨炭黑和8-10份的可压性淀粉放入密炼机内在200-300℃混炼10-20min，再分三次加入4-6份的二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛并升温至340-360℃混炼5-10min，第二次加入1/3二氧化钛并升温至380-400℃混炼4-6min，再加入剩余的1/3二氧化钛降温至200-300℃混炼4-8min得到混炼料，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至60-70℃放入混料机内，再将8-12份的氧化锌和5-9份的的氧化铝加热至450-470℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速250-280r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的4-8份的岩棉、10-14份的聚丙烯纤维和12-20份的酚醛环氧树脂热压成型，热压温度为120-140℃，压力为120-130kg/mm2,热压时间为2-4min，再自然冷却至室温即可。

本发明的有益效果是制得的干式摩擦片摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小，使用寿命长，能适用于各种环境的工作需求。

具体实施方式

本发明包括以下组分按重量份计：10-20份的中超耐磨炭黑、8-10份的可压性淀粉、4-6份的二氧化钛、8-12份的氧化锌、5-9份的氧化铝、4-8份的岩棉、10-14份的聚丙烯纤维和12-20份的酚醛环氧树脂。