[发明专利]一种轻质隔墙板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种轻质隔墙板及其制备 工艺。

背景技术

建筑节能理念已受到世界各国的普遍关注，开发保温隔热性能 好、热容量大的建筑材料成为节能的关键。随着城市化进程的加快， 我国建筑快速发展，住宅产业化，集成化，模块化为新型轻质建筑维 护材料提供了广阔空间。

针对当前实际和国情开发出了节能利废，又能减少结构自重，隔 热保温性能好，安装方便的轻质复合保温隔墙板。

轻质隔墙板是一种新型节能材料，它是一种外形像空心楼板一样 的墙材，但是其两边有公母隼槽，安装时需要板材力起，公、目隼涂 上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。轻质隔墙板内层装有合理布局的 隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，具有强度高，保温隔热 效果好等优点，且轻质隔墙板的重量只有实心砖墙的八分之一。

水渣由于其多孔疏松的特殊性质，用其生产的轻质墙板具有良好 的保温隔热效果。但目前水渣轻质隔墙板的生产效率较低，大量占用 生产场地，产品重量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质隔墙板，其能够增加水渣的利用 率、隔墙板的强度及生产率。

本发明的另一目的在于提供一种轻质隔墙板的制备工艺，其能够 增加水渣利用率，节能环保，且生产效率高，场地占用小。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原 料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、 水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。

本发明提供的一种根据轻质隔墙板的制备工艺，其包括：将水泥 20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15份及减水剂1～3份混合搅拌成 第一浆料，在第一浆料中加入引气剂0.001～0.005份、水渣40～48份 和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将第二浆料浇筑成型，蒸汽养护， 然后得出成品。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原 料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、 水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份，其能够增加 水渣的利用率、隔墙板的强度及生产率。本发明还提供一种轻质隔墙 板的制备工艺，其包括：将水泥20～28份、粉煤灰12～20份、水7～15 份及减水剂1～3份混合搅拌成第一浆料，在第一浆料中加入引气剂 0.001～0.005份、水渣40～48份和石膏2～6份搅拌得到第二浆料，将 第二浆料浇筑成型，蒸汽养护，然后得出成品，该工艺能够增加水渣 利用率，节能环保，且生产效率高，场地占用小。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对 本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明 具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪 器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的轻质隔墙板及其制作工艺进行具体说明。

本发明提供的一种轻质隔墙板，其按重量份数比计包括以下原 料：水泥20～28份、粉煤灰12～20份、石膏2～6份、水渣40～48份、 水7～15份、减水剂1～3份以及引气剂0.001～0.005份。

水渣，即高炉矿渣，是高炉炼铁生产过程中排出的水淬废渣，是 我国现阶段主要的冶炼废渣。从化学成分看,其主要为SiO2、Al2O3 和Ca O，属于硅酸盐质材料。每生产生铁1t时高炉渣的排放量随着 矿石品位和冶炼方法的不同而变化,每吨生铁生产出0.3～1.2t高炉渣。 随着我国钢铁工业的发展,高炉渣的排放量日益增大。在本发明的一 些实施例中，水渣的粒径不大于5mm，在该范围内的水渣粉掺加到 水泥中使水泥的性能更加的优越。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排 出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、 Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤 电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之 一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系 会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危 害。将粉煤灰可资源化利用，作为混凝土的掺合料，可有效缓解环境 负担，环保节能。