[发明专利]热管及其制造方法有效
申请号: | 201711180902.8 | 申请日: | 2017-11-23 |
公开(公告)号: | CN108225072B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 仓嶋信幸;町田洋弘 | 申请(专利权)人: | 新光电气工业株式会社 |
主分类号: | F28D15/04 | 分类号: | F28D15/04 |
代理公司: | 隆天知识产权代理有限公司 72003 | 代理人: | 向勇;崔炳哲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热管 及其 制造 方法 | ||
一种热管,包括:第1金属层,形成使由蒸气液化而成的工作流体进行移动的液体层;及第2金属层,形成使由所述工作流体气化而成的所述蒸气进行移动的蒸气层。所述第1金属层包括:从第1表面侧洼下并相互分离地配置的多个第1凹部;从所述第1表面相反侧的第2表面侧洼下的多个第2凹部;分别对所述多个第1凹部和所述多个第2凹部进行部分连通的多个第1细孔;及对毗邻的所述多个第2凹部的侧面进行部分连通的多个第2细孔。所述第2金属层设置在所述第1金属层的所述第1表面上。
技术领域
本发明涉及一种热管(heat pipe)及其制造方法。
背景技术
作为对电子设备上所安装的CPU(Central Processing Unit)等发热部件进行冷却的装置,热管是熟知的。热管是利用工作流体的相变(phase change)对热进行传输的装置。
作为一例,提出了一种将单面上形成了蜿蜒沟的板体以90度的交叉角相互配置成格子状,并将工作流体封入蜿蜒的沟通道(tunnel)内的热管。该热管是蒸汽管和液体管没有分开的结构(例如,参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-165582号公报
发明内容
然而,在上述热管中,来自蒸发部的蒸汽的扩散和凝结(condensation)后的工作流体的返回都经过同一通道。为此,尽管发热部付近的工作流体进行蒸发并沿沟的通道进行蔓延,但由于通道内存在有工作流体,所以会妨碍蒸汽的蔓延。此外,蒸汽蔓延后经冷却·凝结而进行了液化的工作流体返回蒸发部时,也会与来自蒸发部的蒸汽发生碰撞。这样,由于蒸发和凝结不是循环工作,所以散热性不佳。
本发明是鉴于上述问题而提出的,其课题在于提供一种散热性提高了的热管。
提供一种热管,其包括:第1金属层,形成使由蒸气液化而成的工作流体进行移动的液体层;及第2金属层,形成使由所述工作流体气化而成的所述蒸气进行移动的蒸气层。所述第1金属层包括:从第1表面侧洼下并相互分离地配置的多个第1凹部;从所述第1表面相反侧的第2表面侧洼下的多个第2凹部;分别对所述多个第1凹部和所述多个第2凹部进行部分连通的多个第1细孔;及对毗邻的所述多个第2凹部的侧面进行部分连通的多个第2细孔。所述第2金属层设置在所述第1金属层的所述第1表面上。
根据所公开的技术,可提供一种散热性提高了的热管。
附图说明
图1A、图1B是第1实施方式的热管的例示图。
图2是第1实施方式的热管的各部分的功能说明图(其1)。
图3A、图3B是第1实施方式的热管的各部分的功能说明图(其2)。
图4A~图4D是第1实施方式的热管的制造步骤的例示图。
图5A、图5B是第1实施方式的变形例1的热管的例示图。
图6A、图6B是第1实施方式的变形例2的热管的例示图。
图7是第1实施方式的变形例3的热管的例示图。
图8是第1实施方式的变形例4的热管的例示图。
图9A、图9B是第2实施方式的热管的例示图。
图10A、图10B是第2实施方式的热管的制造步骤的例示图。
图11A、图11B是第2实施方式的变形例1的热管的例示图。
[符号说明]
1、1A、1B、1C、1D 热管
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