[发明专利]一种节流器

说明书

本发明涉及一种节流器，节流器包括阀体，阀体内部沿轴向抵接布置有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯上沿周向布置有至少两个第一阀芯通孔，其中至少一个第一阀芯通孔的孔径小于其余各第一阀芯通孔的孔径，所述第二阀芯上设有第二阀芯通孔，第一阀芯和第二阀芯中一个为固定在阀体内的固定阀芯，另一个为活动装配在阀体内的活动阀芯，活动阀芯止转装配有与阀体转动密封配合的开关阀杆，第一阀芯上设有用于封堵第二阀芯通孔以实现节流器关闭的封堵部分。在开关阀杆转动过程中通过第一阀芯和第二阀芯转动配合，对应不同的孔径就可以调节气井流量，当需要关闭节流器时只需将第一阀芯的封堵部分转动到第二阀芯通孔即可。

技术领域

本发明涉及一种节流器，属于石油行业天然气节流器领域。

背景技术

目前，石油行业在开采天然气的过程中，采气流程的生产阀门出口处或水套炉出口处均装有控制气井生产量的节流器，节流器是一个中心有圆孔的钢制短节，更换不同直径的气咀即可调节气井的产量。在气井生产周期内，现有技术中的气咀不能根据生产需要来调节气井产量，且气咀很容易被大于通道的石子和焊渣堵塞，或者在高压气的作用下天然气会携带大量的细小砂粒对气咀进行损坏，从而破坏下游的计量设备及管道，因此在对气咀进行检修或更换时，必须关井，放出管道内的天然气，使管道内的压力降为零，排出的天然气不仅造成资源的浪费，也会污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节流器，以解决现有技术中的节流器不能在不关井的情况下根据生产需要来调节气井产量的问题。

为实现上述目的，本发明节流器的第一种技术方案是：节流器包括具有流体进口和流体出口的阀体，阀体内部沿轴向抵接布置有第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯上沿周向布置有至少两个第一阀芯通孔，其中至少一个第一阀芯通孔的孔径小于其余各第一阀芯通孔的孔径，所述第二阀芯上设有第二阀芯通孔或第二阀芯通槽，第一阀芯和第二阀芯中一个为固定在阀体内的固定阀芯，另一个为活动装配在阀体内的活动阀芯，活动阀芯止转装配有与阀体转动密封配合的开关阀杆；所述节流器通过选择相应孔径的第一阀芯通孔与第二阀芯通槽或者第二阀芯通孔连通以调节通过节流器流体的流量，第一阀芯上设有用于封堵第二阀芯通槽或者第二阀芯通孔以实现节流器关闭的封堵部分，所述阀体上设有供从活动阀芯进入的流体流出的流体出口。

本发明节流器的第二种技术方案是：在本发明节流器的第一种技术方案的基础上，所述各个第一阀芯通孔的轴线在以第一阀芯的中心为圆心的圆周上。可以减小在第二阀芯上的第二阀芯通孔或第二阀芯通槽的大小。

本发明节流器的第三种技术方案是：在本发明节流器的第二种技术方案的基础上，所述各个第一阀芯通孔的孔径沿第一阀芯通孔所在圆周的周向逐渐增大。便于工作人员在调节流体流量时沿一个方向转动开关阀杆。

本发明节流器的第四种技术方案是：在本发明节流器的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述第二阀芯通槽或者第二阀芯通孔的横截面为扇形。扇形好加工，既能保证第二阀芯通槽或者第二阀芯通孔的强度，又有足够的与第一阀芯通孔配合的通槽或通孔大小。

本发明节流器的第五种技术方案是：在本发明节流器的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述节流器通过选择一个相应孔径的第一阀芯通孔与一个第二阀芯通槽或者第二阀芯通孔连通以调节通过节流器流体的流量。一一对应便于更好的控制流体流量大小。

本发明节流器的第六种技术方案是：在本发明节流器的第一种至第三种任意一种技术方案的基础上，所述活动阀芯抵接在固定阀芯供流体流出的一侧，所述开关阀杆与活动阀芯在活动阀芯的边缘处止转配合。在边缘处止转配合，只需较小的力就能实现开关阀杆的转动。

本发明节流器的第七种技术方案是：在本发明节流器的第六种技术方案的基础上，所述开关阀杆包括圆柱段和与活动阀芯止转配合的扁平段。