[发明专利]一种片梭壳体的焊接方法

说明书

本发明公开了一种片梭壳体的焊接方法，包括下列步骤：（1）清理焊接接触面，在焊接接触面添加焊片；（2）将梭身、梭头、销子组装成一体；（3）采用高频焊接方法焊接梭身与梭头；（4）趁高温状态，对焊接部分冲压成型，将焊接端冲压成弧面状；（5）将焊接后的片梭壳体放入保温箱进行保温。本发明能够保证壳体头部无裂缝气泡，避免使用过程中的脱焊断裂、缩头情况；结构简单、质量可靠，对焊接工艺要求不高，成本较低。

技术领域

本发明涉及一种片梭壳体的焊接方法。

背景技术

片梭织机利用片梭引纬，片梭对纬纱呈半握持状态，通过改变片梭的钳夹力大小就可以完成不同品种织物的织造。片梭由梭壳和纱夹两部分组成，梭壳制动面设计为平面，以保证片梭飞行和制动的稳定性。梭壳需进行硬化处理，以提高其耐磨及耐敲击性能。

目前我国主要采用钻孔和焊接两种加工方法。

（1）钻孔法：钻孔法以苏州利德纺织机件有限公司为代表，其主要工艺步骤如下：（１）下料钻孔：根据片梭壳体的长度、孔深、截面面积定长棒料，一端钻制盲孔；（２）端部压形：棒料实体端锻压成与片梭壳体梭头接近的扁锥形；（３）球化退火：在真空下进行球化退火处理，去除冷却应力，均化材料组织；（４）压扁：锻扁棒身，使圆孔成椭圆孔；（５）插芯压制：孔中插入成型板芯，反复锻压棒身；（６）淬火处理：拔出棒芯后淬火，以提高表面硬度；（７）精致外形：根据成品尺寸精加工外形；（８）表面处理：进行表面碳、氮共渗。经过上述加工后，片梭壳体的表面光洁度和硬度均能达到要求，其表面硬度达ＨＲＣ５６～５８。此种方法存在两个缺点：一是使用钻头钻制盲孔造成半成品内壁不光滑，有明显钻纹，很难处理，盲孔底部呈圆锥体，而片梭制作要求盲孔底部为平面，造成了很大的误差。

二是由钻头钻制的盲孔经过插芯压制成矩形孔，反复压制的过程极易造成材料产生裂纹，导致次品率居高不下；且由于材料本身的刚性，内孔无法做到与插芯外形完全一致，尤其是矩形角部位的形状很难控制。

（2）焊接法：焊接法以江都市嘶马片梭厂为代表，其主要工

艺步骤如下：（１）下料：采购相应的管型钢材，根据片梭壳体的长度切割管材；（２）成型：通过初步锻造，使圆管成椭圆形，插入成型板芯，反复锻压圆管至矩形管；（３）焊接：将成型的矩形管一端切削去一部分，插芯，在削去端加材料进行堆焊后磨削，形成梭头；（４）淬火处理：通过淬火提高表面硬度；（５）精致外形：根据成品尺寸精加工外形；（６）表面处理：插芯压制。

焊接法避免了钻孔法造成的内壁不光滑、盲孔底部不是平面的缺点，但仍存在压制过程中报废率高、内孔形状难以控制的缺点。另外，由于片梭壳体梭头为堆焊而成，堆焊部位内部结构并不均匀，内部及表面会产生气泡，而且其强度和刚度不如钻孔法形成的片梭壳体梭头。南京富贵纺织配件厂生产的部分高端片梭壳体也采用了焊接工艺，与江都市嘶马片梭厂焊接工艺不同的是，其片梭壳体的梭头和梭身是由两部分通过氩弧焊工艺焊接而成。该厂解决了片梭行业长期未解决的分离式焊接梭头易脱落的问题，并且焊接部位平整、无气泡，经过测试焊接部位的抗拉强度超过了材料本身，受到了市场的好评。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证壳体头部无裂缝气泡，避免使用过程中的脱焊断裂、缩头情况的片梭壳体的焊接方法。

本发明的技术解决方案是：

一种片梭壳体的焊接方法，其特征是：所述片梭壳体包括梭身、梭头；梭头成台阶状结构，台阶状结构的小端塞入梭身中，台阶状结构的大端内侧端面与梭身端面接触，且小端上设有销孔；梭身上设有与梭头上销孔配合的销孔；销子穿插在所述销孔中，将梭头、梭身连接成一体；梭身与梭头之间还通过高频压焊方式连接；包括下列步骤：

（1）清理焊接接触面，在焊接接触面添加焊片；

（2）将梭身、梭头、销子组装成一体；

（3）采用高频焊接方法焊接梭身与梭头；