[发明专利]一种复合型淀粉胶黏剂的制备方法

权利要求书

1.一种复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、氧化反应制备氧化淀粉乳液，以淀粉、水为原料，以高锰酸钾为氧化剂，过硫酸铵为引发剂，在55-65°C不断搅拌下，进行氧化反应，制备氧化淀粉乳液；（2）、交联反应制备接枝淀粉乳液，在80-85°C不断搅拌下溶解聚乙烯醇和交联剂硼酸，加入步骤1制备的氧化淀粉乳液进行交联反应，制备聚乙烯醇接枝淀粉乳液；（3）、聚合反应制备醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液，以醋酸乙烯—丙烯酸丁酯为混合单体，以过硫酸铵为引发剂，在聚乙烯醇溶液中进行共聚反应制备醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液；（4）、混合配制复合型淀粉胶黏剂，将制备的接枝淀粉乳液和醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液搅拌混合均匀，制得复合型淀粉胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，溶解聚乙烯醇过程中加入聚乙烯甲基醚和羧基纤维素，以增加氧化淀粉的粘接强度。

3.根据权利要求1所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，以聚醋酸乙烯—丙烯酸丁酯为混合单体，以过硫酸铵作引发剂，分批加入聚乙烯醇溶液中，在75-85℃下进行共聚反应。

4.根据权利要求1所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：在步骤4接枝淀粉乳液与醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液混合时，加入醋酸乙烯-乙烯共聚物或者聚丙烯酸丁酯—苯乙烯共聚乳液作为增强剂。

5.根据权利要求1所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤1的具体过程为：先向带夹套的反应釜内加入150质量份的水，在80-100r/min转速搅拌下，加入100质量份的玉米淀粉制成淀粉乳，夹套内通入蒸汽，将淀粉乳加热至55-65℃，取0.4质量份的高锰酸钾做氧化剂，0.2质量份的过硫酸铵做引发剂，以加快反应速度；溶解后分别加入反应釜内，搅拌10min后，保温进行氧化反应1-2h，溶液呈乳白色；将上述溶液保持50-60℃，加入3质量份的30%的NaOH溶液，使氧化淀粉溶胀糊化，制得氧化淀粉乳液。

6.根据权利要求1或2所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤2的具体过程为：取7质量份的聚乙烯醇，2质量份的聚乙烯甲基醚，1质量份的羧基纤维素，20质量份的水投入反应釜，在80-85℃条件下搅拌2-3h，溶解成均一透明液体；冷却至50-60℃，加入上述步骤1制备的氧化淀粉乳液，加入0.2质量份的99%纯度硼酸进行交联反应，从而在淀粉链上形成高聚物分子链，改变淀粉胶黏剂的性能，并以NaOH调节pH为7，制得接枝淀粉乳液。

7.根据权利要求1或3所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤3的具体过程为：将100质量份的水加入反应釜，取6质量份的聚乙烯醇和0.1质量份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10一同加入水中，加热至80-85℃，搅拌溶解2-3h，冷却至70℃，溶解成透明液体；将80质量份的醋酸乙烯和40质量份的丙烯酸丁酯混合均匀，做为单体，投入计量槽C1，1.9质量份的过硫酸铵溶解成10%的溶液做为引发剂，投入计量槽C2；第一次分别将单体总量的1/7、过硫酸铵总量的2/5投入反应釜，另外加入1质量份的丙烯酸和醋酸钠，使之反应平稳，形成均匀的嵌段共聚物，搅拌10min，反应釜夹套通入蒸汽，将釜内物料加热至60-65℃，停止加热，待自然升温75-85℃，观察冷凝器回流减少，开始由计量槽C1滴加混合单体，控制流加速度约5h内滴完所有单体，以每小时添加过硫酸铵溶液10%的速度滴加过硫酸铵溶液，混合单体加完后，加入全部剩余的过硫酸铵，保温30min，加入8质量份增塑剂邻苯二钾酸二辛酯，向反应釜夹套通冷水降温至50℃以下，制得的醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液。

8.根据权利要求1或4所述的复合型淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤4的具体过程为：取步骤2制备的70质量份的交联氧化淀粉乳液，步骤3制备的30质量份聚醋酸乙烯—丙烯酸丁酯共聚乳液在反应釜内搅拌10min，制得复合型淀粉胶黏剂。