[发明专利]一种用于汽车工业的环保材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保材料这一技术领域，特别涉及到一种用于汽车工业的环保材料制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，汽车行业得到快速发展，同时环保轻量化与功能性、健康化成为目前汽车行业发展的主要趋势。而塑料品种及其复合材料是其主要的结构与装饰材料，其中聚丙烯以其密度低、刚性、耐热性、耐腐蚀性、加工性优良成为汽车行业中用量最大的塑料品种之一。由于通用聚丙烯存在着收缩率大、尺寸稳定性差、低温韧性差、抗热光老性差等缺陷，无法直接满足汽车部件如保险杠、仪表板、门内板等汽车内、外饰件要求。并且，当前我国汽车车内环境污染比较严重，车内VOC主要来源于汽车地毯、仪表板的塑料件、内饰板的塑料件、座椅和其他装饰时使用的塑料件及胶水等。汽车使用的塑料和橡胶部件、织物、油漆涂料、保温材料、粘合剂等材料中含有的有机溶剂、助剂、添加剂等挥发性成分释放到车内环境，严重影响了车内环境，造成车内空气污染。由于车内空间窄小，空气量不多，加上汽车密闭性好，因此汽车内有害气体超标比房屋室内有害气体超标对人体的危害程度更大。新车内装饰材料中含有的有毒气体主要包括苯、甲醛、丙酮、二甲苯等，含量超标会使人出现头痛、乏力等中毒症状。这就要求研发人员开发出使用性能更为优越、环保效果更为突出的新材料，并将其应用到汽车工业中，带动汽车工业的健康、可持续性发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于汽车工业的环保材料制备方法，该方法采用将膨胀蛭石、硬脂酸钙粉碎，再加入到浓度为75％的乙醇溶液中超声分散，随后加入乙撑双油酸酰胺、纳米三氧化二锑、1，2-二甲基咪唑继续超声分散，抽滤后向抽滤产物中加入石墨粉，转移至高压反应釜中进行水热反应，随后将反应产物导入双螺杆挤出机，挤出造粒后得到环保材料。制备而成的环保材料，其VOC释放量低，在汽车内饰上具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于汽车工业的环保材料制备方法，包括以下步骤：

(1)将膨胀蛭石30-40份、硬脂酸钙15-25份送入粉碎机中粉碎30min，得到粉碎混合物；

(2)将粉碎混合物加入到其重量25倍的浓度为75％的乙醇溶液中，超声分散45min，随后加入乙撑双油酸酰胺8-12份、纳米三氧化二锑4-6份、1，2-二甲基咪唑1-3份，继续超声分散15min，随后抽滤，得抽滤产物；

(3)向抽滤产物中加入石墨粉5-9份，搅拌均匀后转移至高压反应釜中进行水热反应，水热反应温度为150-190℃，反应时间为8-10h，随后将反应产物导入双螺杆挤出机，挤出造粒后得到环保材料。

优选地，所述步骤(1)中粉碎机的功率为1500W、转速为3500r/min。

优选地，所述步骤(2)中超声分散的功率为35KHz。

优选地，所述步骤(3)中双螺杆挤出机挤出造粒温度为180℃，转速为250r/min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明的用于汽车工业的环保材料制备方法采用将膨胀蛭石、硬脂酸钙粉碎，再加入到浓度为75％的乙醇溶液中超声分散，随后加入乙撑双油酸酰胺、纳米三氧化二锑、1，2-二甲基咪唑继续超声分散，抽滤后向抽滤产物中加入石墨粉，转移至高压反应釜中进行水热反应，随后将反应产物导入双螺杆挤出机，挤出造粒后得到环保材料。制备而成的环保材料，其VOC释放量低，在汽车内饰上具有良好的应用前景。

(2)本发明采用了膨胀蛭石、硬脂酸钙、乙撑双油酸酰胺、纳米三氧化二锑、1，2-二甲基咪唑、石墨粉这几种原料复配制备环保材料，虽然这些材料并非首次应用于环保材料中，但按照一定配比量组合使用后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的环保材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

(1)将膨胀蛭石30份、硬脂酸钙15份送入粉碎机中粉碎30min，粉碎机的功率为1500W、转速为3500r/min，得到粉碎混合物；

(2)将粉碎混合物加入到其重量25倍的浓度为75％的乙醇溶液中，在功率为35KHz下超声分散45min，随后加入乙撑双油酸酰胺8份、纳米三氧化二锑4份、1，2-二甲基咪唑1份，继续在功率为35KHz下超声分散15min，随后抽滤，得抽滤产物；