[发明专利]天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱领域；尤其涉及一种制备天然生态有机植物染,靛蓝色和深靛蓝色,棉纱线、天丝棉纱线、棉包芯氨弹力纱线、棉PTT纶双芯氨弹力纱线，其他混纤纱线等,经轴纱线轧染浆纱工艺。

背景技术

社会在发展进步，人类的生存环境越越受到重视。天然生态有机植物染越来越受到青睐，古代就有利用植物色素染面料的记载，但随着社会的发展和生活水平的提高，天然生态有机植物染牛仔布产业兴起，染色浆纱需求越来越多，而利用天然有机植物染料染色浆纱;以后纺织牛仔布及牛仔裤污水治理有为重要:降低污水治理费用和化学品降解依赖,1.植物染料是生物降解直接污水治理成本减少三分二;2.化学合成靛蓝与植染靛蓝染料对比，染色皂清煮废水浓度，植物染料降低是硫化物浓度前者的90多倍，COD降低近10倍,BOD降低为8倍,总氮降低为5倍,色度降低为2倍,其它指标后者也好或者类似于前者(详见检测报告)根据国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)的要求,对我国牛仔布行业有着更为重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：天然生态有机植物染牛仔布和色织布,梭织物经向纱线染色浆纱工艺，包括如下步骤：

（1）天然生态有机植物靛蓝染料还原：先在染浴中加入织物重百分比2-5%的靛蓝染料，浴比为1：20,在常温条件，充分搅拌均匀，其次将织物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入织物重百分比4-6%的保险粉，继续搅拌均匀，以2℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温5-10min使靛蓝染料还原，靛蓝染料还原过程由染液中的溶液变为黄绿色，不再变色，为母液还原完成；

（2）使靛蓝染料还原母液,往靛蓝染料还原母液中加入余下水，染缸循循环搅拌均匀，放置5-10min，然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中，在常温条件，染缸不断循环染液，工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次，直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后，快速取出绞纱物，水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用待用合成浆液上浆, 合成浆液采用植物靛蓝染料,植物淀粉、褐藻胶、蜂蜡中的一种或两种混合，纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

所述步骤（2）中的氧化采用空气中充分氧化或放在2g/L双氧水中氧化的任意一种。

所述空气中充分氧化时间为30min。

本发明与现有技术相比的优点是：通过本发明的生产工艺，使棉织物和纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度；本发明的技术方案工艺简单可行，对天然有机植物靛蓝染料和纱线织物织造过程无特殊要求，利用常见浆纱染厂染色设备就可达规模生产，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。

实施例1：

天然生态有机植物染牛仔布轧染浆纱生产工艺，首先在染浴中加入纱线物重量,百分比2-5%的天然生态有机植物靛蓝染料，浴比1：20,在常温条件，充分搅拌均匀，待用;其次将纱线物重百分比3-5%的烧碱加入染液中，搅拌溶解后，再次加入纱线物重百分比4-6%的保险粉和麦牙糖，继续搅拌均匀，以15-25℃/min的升温速度升温至35-45℃，保温5-10min使靛蓝染料还原母液,往植物靛蓝染料还原母液中加入余下水，染缸循循环搅拌均匀，放置5-10min，然后将纱线物按浴比1:20投入染浴中，染缸不断循环染液，工序：纱线浸入1-2次渗透剂前理处缸中，联续染色缸浸入3至12次染色后氧化入轧轮3-12次，直到纱线物流从原白色完全变成靛蓝色,清水洗30-40min后，快速取出绞纱物，水洗最后把氧化后的纱线物继续烘干;待用:纱线物浸入浆液中浸透,绞干,抖松,烘干条件温度85-110℃,筒子纱线或者经轴纱线轧染浆纱工艺。通过本发明的生产工艺，使纱线有较好的同色性且达到满意的染色深度。

实施例2：