[发明专利]辅酶Q10及其生产工艺

权利要求书

1.一种辅酶Q10的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将类球红细菌接种于种子培养基中，培养，获得种子液；

(2)将种子液转接于发酵培养基中，发酵培养，获得发酵液；

(3)将发酵液离心，收集底部固体，将底部固体用蒸馏水洗涤，得到菌体；

(4)将菌体进行提取，得到所述辅酶Q10。

2.根据权利要求1所述的辅酶Q10的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将类球红细菌活化后接种于种子培养基中，以180-220转/分钟的转速于28-30℃摇床培养20-24小时，得到种子液，其中种子培养基的组成为：(NH4)2SO4 2.5g/L，玉米浆0.5g/L，酵母提取物1.4g/L，NaCl 2g/L，葡萄糖3g/L，K2HPO40.5g/L，KH2PO40.5g/L，MgSO41g/L，FeSO40.1g/L，CoCl20.03g/L，MnSO40.001g/L，CaCO3 8g/L，余量为水；

(2)将种子液以6-8％的接种量(体积/体积)转接于发酵培养基中，以180-700转/分钟的转速于28-30℃摇床发酵培养120-140小时，得到发酵液，其中发酵培养基的组成为：(NH4)2SO46g/L，NaCl 1g/L，葡萄糖4g/L，KH2PO44g/L，谷氨酸钠4g/L，MgSO410g/L，玉米浆11g/L，FeSO412g/L，CoCl20.05g/L，CaCO36g/L，余量为水；

(3)将发酵液以6000-8000转/分钟的转速离心10-15分钟，收集底部固体，将底部固体用去离子水洗涤，底部固体与去离子水的固液比为1：(20-30)(g/mL)，得到菌体；

(4)将菌体与邻苯三酚、氢氧化钠、甲醇和水混合，菌体与邻苯三酚、氢氧化钠、甲醇和水的比例为2:1:0.8:10:(3-5)(g/g/g/mL/mL)，于90-95℃反应1-3小时；将反应液冷却至23-25℃，加入正己烷，反应液与正己烷的体积比为1：(1.5-2.5)，以300-400转/分钟的转速搅拌20-30分钟，得到混合液；将混合液以3000-4000转/分钟的转速离心15-20分钟，取上清液；将上清液于40-45℃、真空度0.06-0.07MPa的条件下干燥16-24小时，得到所述辅酶Q10。

3.根据权利要求2所述的辅酶Q10的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的发酵过程中，向发酵液中通入无菌空气，无菌空气的通气比为22-30L/min。

4.根据权利要求3所述的辅酶Q10的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的发酵过程分为两个阶段，第一阶段的发酵条件为：发酵培养的转速为450-600转/分钟，无菌空气的通气比为28-30L/min，发酵时间为50～60小时；第二阶段的发酵条件为：发酵培养的转速为180-240转/分钟，无菌空气的通气比为20-22L/min，发酵时间为70～80小时。

5.根据权利要求4所述的辅酶Q10的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的发酵过程中，在发酵第85～90小时时，向发酵培养基中添加甲基供体。