[发明专利]一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置。该补充方法包括：获取吸附塔的辊式给料机的第一工作频率和输送机的第二工作频率；调取存储的吸附塔的辊式给料机的排料效率和输送机链斗的最大填充率；根据所述第一工作频率和所述排料效率，生成吸附塔的排料总流量；根据所述第二工作频率和所述最大填充率，生成输送机的目标输送流量；根据所述排料总流量和所述目标输送流量，生成皮带秤的最大下料流量；控制皮带秤以所述最大下料流量向输送机中补充活性炭。该方法生成的皮带秤的最大下料流量与吸附塔的排料总流量的和与输送机的输送能力达到平衡，从而可以避免出现活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的问题，适用性更好。

技术领域

本发明涉及烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于烟气净化装置中活性炭的补充方法及装置。

背景技术

目前，在多数生产中伴随烧结烟气产生的企业(例如钢铁企业)中，烧结烟气占企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，通常采用烟气净化装置，在烟气净化装置的吸附塔中盛放活性炭吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等净化处理。

参考图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化装置的结构示意图。结合图1可知，该烟气净化装置100包括：解析塔1、吸附塔2、第一输送机3、第二输送机4、皮带秤5和活性炭仓6，第一输送机3和第二输送机4均为链斗式输送机，吸附塔2的数量可以为一个，也可以为多个。其中，每个吸附塔2内均可以盛放活性炭，用于吸附进入其中的烧结烟气中包含硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物。解析塔1用于活性炭的热再生。活性炭仓6用于为每个吸附塔2提供最初的活性炭和烟气净化处理过程中损耗的活性炭。第一输送机3和第二输送机4均用于活性炭的运输。

图1中，烟气净化装置的初始工作开始后，活性炭从活性炭仓6中排出，通过皮带秤5和第二输送机4被运输至解析塔1中，在解析塔1中被解析后，从解析塔1中排出，通过第一输送机3被运输至各个吸附塔2中，在吸附塔2中对进入吸附塔2的烧结烟气进行净化处理，之后，吸附有烧结烟气的活性炭从吸附塔2中排出，通过第二输送机4再次被运输至解析塔1中进行解析，用于后续对烧结烟气的净化处理过程，如此通过活性炭在解析塔1和吸附塔2中循环往复，持续对烧结烟气进行净化处理，在此过程中，根据系统中活性炭的损耗情况，可以采用活性炭仓6，通过皮带秤5适时为系统补充活性炭。

采用活性炭仓6为系统补充活性炭的过程中，需要精确地控制皮带秤5的下料流量，如果皮带秤5的下料流量太大，皮带秤5的下料流量与所有吸附塔2的排料流量的和就会超过第二输送机4的最大运输能力，大量活性炭就会从第二输送机4中溢出，造成活性炭的浪费。如果皮带秤5的下料流量太小，会造成系统内活性炭补充不足，降低系统对烧结烟气的净化能力。因此，在采用活性炭仓6为系统补充活性炭时，需要精确地控制皮带秤5以可允许的最大下料流量运行，使得皮带秤5的下料流量与所有吸附塔2的排料流量的和与第二输送机4的最大运输能力达到平衡，从而避免发生活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的问题。

现有技术中，通常会在第二输送机4的下方设置埋刮板机，然后通过检测埋刮板机的出口处是否有未经使用的活性炭，从而控制皮带秤的下料流量。如果检测到埋刮板机的出口处有未经使用的活性炭，说明有未经使用的活性炭从第二输送机4中溢出，皮带秤5的下料流量与所有吸附塔2的排料流量的和大于第二输送机4的最大运输能力，然后，通过下调皮带秤5的下料流量消除活性炭的溢出。如果检测到埋刮板机的出口处没有未经使用的活性炭，则认为没有未经使用的活性炭从第二输送机4中溢出，就不会对皮带秤5的下料流量进行调整。这样，一方面，无法及时避免未经使用的活性炭溢出，仍然存在活性炭浪费的情况；另一方面，对于皮带秤5的下料流量较小的情况，无法及时作出调整，从而无法避免发生降低系统对烧结烟气的净化能力的问题。

因此，现有的用于烟气净化装置中活性炭的补充方法中，由于无法精确控制皮带秤的下料流量，仍然会发生活性炭浪费和降低系统对烧结烟气的净化能力的情况，适用性较差。

发明内容