[发明专利]活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法

说明书

本申请实施例提供的活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法，通过在吸附单元的缓冲仓设置用于测量缓冲仓内活性炭重量的传感器，来实时测量缓冲仓内活性炭的重量；由于吸附单元安装有多个辊式给料机，因此还需确定测量用辊式给料机集合及集合中的待测量辊式给料机，以及利用计算机系统控制集合中的启动模式，根据传感器的测量值，获得待测量辊式给料机的排料流量。本申请实施例提供的系统及测量方法，不仅可以解决在线测量活性炭烟气净化系统辊式给料机排料流量这一技术难题，还能保证测量结果的准确性，为活性炭烟气净化系统运行参数的调整提供依据。

技术领域

本申请涉及活性炭烟气净化技术领域，尤其涉及活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法。

背景技术

钢铁企业通常采用活性炭烟气净化技术来脱除烧结烟气中的SO₂，从而实现企业烧结厂废气的清洁排放。

图1和图2均示出了一种活性炭烟气净化系统，系统包括由多个吸附单元11并联组成的吸附系统1、解析系统2、制酸系统3、为每个吸附单元11输送活性炭的缓冲仓114，以及为缓冲仓114输送活性炭的上料设备8，其中，所述吸附单元11被分隔为若干小室113，每个小室的底部开口处均安装有用于排料的辊式给料机111。例如，图3显示，吸附单元被分隔为左右对称的前室1133、中室1132和后室1131，其底部开口处分别安装有辊式给料机1111-1113。

系统运行时，来自上料设备8的活性炭颗粒，经由缓冲仓114充满各个小室，形成活性炭料层，同时，源源不断的烧结原烟气4进入气室1134，进一步进入活性炭料层。在活性炭料层中，烧结原烟气4中的SO₂被活性炭吸附，烧结原烟气4成为烧结净烟气5；辊式给料机1111-1113的圆辊绕辊轴持续转动，将小室内富集有SO₂的活性炭颗粒排出至底部三角仓，再由输送机输送至解析系统2，其在解析系统2中解析出的SO₂气体6进入制酸系统3中，而析出SO₂后的活性炭从解析系统2输送至吸附系统1重复使用。

由上述活性炭烟气净化系统的工艺过程可知，吸附单元中每个辊式给料机的排料流量，是影响烧结烟气净化效果和系统效率的关键因素。这是因为，辊式给料机的排料流量决定活性炭颗粒通过小室的速度，例如，在假设小室尺寸不变的情况下，排料流量越大，活性炭颗粒通过小室的速度越快；而当待净化的烧结原烟气流量保持不变时，如果排料流量过大，会使一部分活性炭颗粒还未发挥吸附作用，就已被排出，导致活性炭颗粒的利用率低，系统效率低；如果排料流量过小，会使吸附单元内的活性炭颗粒，即能够与烧结原烟气发生接触的活性炭颗粒处于饱和状态仍不被排出，烟气中的部分SO₂不能被吸附而直接排放，烟气净化效果差。因此，吸附单元中每个辊式给料机的排料流量，是影响烧结烟气净化效果和系统效率的关键因素。

然而，现有技术难以准确得到辊式给料机的排料流量。图4和图5显示，辊式给料机被安装于各小室的底部开口处，圆辊的侧壁与底部开口处形成一条与圆辊等长的狭缝，当圆辊绕辊轴转动时，带动活性炭颗粒从小室内排出。不难理解，由于辊式给料机的结构以及工作方式的特殊性，难以利用测量仪表直接测得排料流量。在一些生产实际中，技术人员采用公式粗略计算辊式给料机的排料流量。然而，公式中涉及的排料效率η，通常是在辊式给料机出厂时测量得到的，实际上，在辊式给料机被安装到活性炭烟气净化装置中后，安装精度、物料性质以及长期运行所导致的设备磨损、局部部件故障等因素，都会导致公式中的某些参数，尤其是排料效率η严重偏离设计值，使得精确获得棍式给料机的排料流量变得很困难。

发明内容

本申请提供活性炭烟气净化系统、辊式给料机排料流量测量方法，以解决现有技术难以准确测量辊式给料机排料流量的技术问题。

第一方面，本申请提供一种活性炭烟气净化系统辊式给料机排料流量测量方法，包括：

在吸附单元的缓冲仓设置用于测量缓冲仓内活性炭重量的传感器；