[发明专利]一种高强度轻量化的蜂窝复合板制备方法在审
申请号: | 201711183705.1 | 申请日: | 2017-11-23 |
公开(公告)号: | CN107718849A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 田昊;姜学贵;肖亚伟 | 申请(专利权)人: | 中山市科力高自动化设备有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00 |
代理公司: | 北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572 | 代理人: | 段宇 |
地址: | 528437 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 量化 蜂窝 复合板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及复合板制备技术领域,特别是涉及一种高强度轻量化的蜂窝复合板制备方法。
背景技术
目前,蜂窝复合材料在各个行业广泛应用,尤其是在航空、铁路和船舶制造业中以其强度高、重量轻的特性赢得青睐。传统的蜂窝材料以铝蜂窝为主,但随着芳纶蜂窝的研制成功,芳纶蜂窝与铝蜂窝比较,具有高强度的特性,而且重量更轻并且还拥有铝蜂窝所不具备的绝缘性、隔热性等特点,使芳纶蜂窝比铝蜂窝有着更大的应用领域,因此,芳纶蜂窝也正在逐步的取代铝蜂窝在各个行业中的应用。然而,现有的芳纶蜂窝复合板的制备工艺需要较高的热压温度以及较长的保温时间,需要更多的能源消耗,才能获得符合标准的芳纶蜂窝复合板。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种高强度轻量化的蜂窝复合板制备方法,降低了热压温度,缩短了保温时间,保证了芳纶蜂窝复合板的各项性能指标,降低了能源消耗,节约了能源。
本发明提供了一种高强度轻量化的蜂窝复合板制备方法,包括如下步骤:
S1:选择蜂窝复合板用料,包括芳纶纸蜂窝芯材、固化玻璃纤维预浸料板和高压装饰积层板;
S2:裁板,将芳纶纸蜂窝芯材、固化玻璃纤维预浸料板和高压装饰积层板裁成设定形状;
S3:刮胶,对芳纶纸蜂窝芯材、固化玻璃纤维预浸料板和高压装饰积层板的粘合面进行刮涂粘合胶;
S4:合板,将高压装饰积层板、固化玻璃纤维预浸料板、芳纶纸蜂窝芯材、固化玻璃纤维预浸料板和高压装饰积层板按照自上而下或者自下而上堆叠粘合成蜂窝复合板粗坯;
S5:热压,将合板后的蜂窝复合板粗坯放入热压设备中进行热压,热压温度为55℃-65℃,保温保压时间为80分钟-100分钟;保温保压结束后即可获得蜂窝复合板半成品。
优选地,对复合板半成品进行铣加工,以对复合板半成品进行平面加工或者沟槽加工或者成形面加工,然后获得复合板成品。
优选地,步骤S4中,芳纶纸蜂窝芯材的周边通过阻燃胶合板进行预埋封边。
优选地,步骤S3中,所述粘合胶采用环氧树脂胶。
优选地,步骤S5中,热压温度为58℃-62℃。
优选地,步骤S5中,保温保压时间为85分钟-95分钟。
本发明的有益效果体现在:
本发明采用先制备好的固化玻璃纤维预浸料板使热压温度从原来的热压温度130℃下降至55℃-65℃,同时将保温保压时间从120分钟下降至80分钟-100分钟,从而有效地降低了热压温度和缩短了保温时间,降低了能源的使用以及缩短了加工周期,同时保证了蜂窝复合板的平整度和各方面性能,降低了能源消耗,节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图。
附图中,1-高压装饰积层板,2-固化玻璃纤维预浸料板,3-芳纶纸蜂窝芯材,4-阻燃胶合板
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利的保护范围。
如图1所示,本实施例公开了一种高强度轻量化的蜂窝复合板制备方法,包括如下步骤:
S1:选择蜂窝复合板用料,包括芳纶纸蜂窝芯材3、固化玻璃纤维预浸料板2和高压装饰积层板1;
S2:裁板,将芳纶纸蜂窝芯材3、固化玻璃纤维预浸料板2和高压装饰积层板1裁成设定形状;
S3:刮胶,对芳纶纸蜂窝芯材3、固化玻璃纤维预浸料板2和高压装饰积层板1的粘合面进行刮涂粘合胶;
S4:合板,将高压装饰积层板1、固化玻璃纤维预浸料板2、芳纶纸蜂窝芯材3、固化玻璃纤维预浸料板2和高压装饰积层板1按照自上而下或者自下而上堆叠粘合成蜂窝复合板粗坯;
S5:热压,将合板后的蜂窝复合板粗坯放入热压设备中进行热压,热压温度为55℃-65℃,保温保压时间为80分钟-100分钟;保温保压结束后即可获得蜂窝复合板半成品。
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