[发明专利]一种冷轧机

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种冷轧机。

背景技术

冷轧机作为一种对金属胚体进行冷态轧制的工艺设备，其在板材加工行业广为使用，然而，现有技术中的冷轧机大多自动化程度不高，实现的自动化控制多为自动上料和自动卸料这两道工序。但是在冷轧的时候，冷轧辊很重，同一台冷轧机上很难进行调节冷轧时两个冷轧辊之间的距离，有些企业设计出可进行调节冷轧间距的冷轧机，但是传动上面又很难实现目标动力输出，在调节冷轧辊之间间距时，相应的动力输出端的位置也需要调整，十分麻烦。因此，开发一种冷轧灵活，动力输出稳定的冷轧机很有必要。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，冷轧灵活，动力输出稳定的冷轧机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种冷轧机，包括机架、传动组和冷轧组，所述传动组安装在机架上，所述冷轧组设置在靠近传动组的输出端的一侧，所述冷轧组设有可相互配合并滚动冷轧物料的上辊和下辊，所述上辊和下辊可滑动安装在机架上，所述冷轧组位于机架上设有用于调节上辊和下辊之间距离的调节组，所述上辊和下辊的一端均通过万向头与传动组的输出端活动连接。

作为上述技术方案的改进，所述冷轧组设有对物料进行定位的定位组以及对物料冷轧后进行送出的从动组，所述定位组设置在上辊和下辊的入料端，所述从动组设置在上辊和下辊的出料端。

作为上述技术方案的改进，所述定位组包括与传送带连接的进料辊和设置在进料辊出料端的限位套，所述限位套设置在机架上，且出料端设置在上辊和下辊之间。

作为上述技术方案的改进，所述从动组设有两个上下设置的从动辊，两个从动辊可相互开合，两个从动辊之间的两端均设有限位导轮。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设有调节从动辊开合距离的升降电机。

作为上述技术方案的改进，所述调节组设置在机架的两侧，且分别设置在上辊的两端，所述调节组包括安装架和调节油缸，所述调节油缸对称设置在机架的同侧上，且输出端均向上设置，所述安装架架设在两个调节油缸的输出端上，所述上辊的两端均设置在安装架上。

作为上述技术方案的改进，所述传动组设有主电机，所述主电机的输出端设有减速器，所述减速器设有两个输出端，且均与万向头连接。

本发明的有益效果有：

本冷轧机采用可以相互调节间距的上辊和下辊设计，利用调节组进行调节间距，实现了可以冷轧不同厚度的物料，适应性强；其次在动力组的输出端利用万向头连接上辊和下辊，实现了冷轧辊间距调节范围内无差别动力输出，相比传统改进传动组结构的方式，结构更为精简，传动灵活稳定，制造成本降低。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中从动组的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种冷轧机，包括机架1、传动组2和冷轧组3，所述传动组2安装在机架1上，所述冷轧组3设置在靠近传动组2的输出端的一侧，所述冷轧组3设有可相互配合并滚动冷轧物料的上辊31和下辊32，所述上辊31和下辊32可滑动安装在机架1上，所述冷轧组3位于机架1上设有用于调节上辊31和下辊32之间距离的调节组4，所述上辊31和下辊32的一端均通过万向头5与传动组2的输出端活动连接。其中，所述传动组2设有主电机21，所述主电机21的输出端设有减速器22，所述减速器22设有两个输出端，且均与万向头5连接。采用该设计可以有效避免了因调节冷轧辊间距范围，而必须改变传动结构的问题；其次，该设计可以无差别动力输出，相比传统改进传动组结构的方式，结构更为精简，传动灵活稳定，制造成本降低

进一步参见图1，所述调节组4设置在机架1的两侧，且分别设置在上辊31的两端，所述调节组4包括安装架41和调节油缸42，所述调节油缸42对称设置在机架1的同侧上，且输出端均向上设置，所述安装架41架设在两个调节油缸42的输出端上，所述上辊31的两端均设置在安装架41上。安装架41设有轴承，上辊31穿设在轴承上，方便传动。