[发明专利]一种锂电池浆料生产装置

说明书

技术领域

本发明是一种锂电池浆料生产装置，属于锂电池加工设备领域。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。

锂电厂家每家的工艺都有一些差别，但是万变不离其宗，主要工艺有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步，现有技术中，在进行配料时，使用行星搅拌机进行浆料的搅拌，在搅拌过程中，仍然存在由于分散，不完全，搅拌均匀度差的问题，且在搅拌过程中容易污染搅拌腔，清洁困难，所以需要一种锂电池浆料生产装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锂电池浆料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池浆料生产装置，包括支座、盛料桶、分散组件、透明观察口以及搅拌组件，所述盛料桶安装在支座上端面，所述分散组件安装在盛料桶内部，所述分散组件包括分散腔、多孔板、分散叶片、连接轴、电动升降杆、放置盒、连接口、通槽、封口板、气压升降杆、支架、挤压板、液压缸以及投料口，所述搅拌组件设置在分散组件下侧，且搅拌组件安装在盛料桶内部，所述搅拌组件包括水箱、输水管、搅拌腔、载杆、刮板、搅拌叶片、毛刷、出料口以及传动轴，所述透明观察口开设在盛料桶环形侧面。

进一步地，在所述分散组件中，所述分散腔设置在盛料桶内部，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述支架固定在放置盒上端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，所述投料口开设在盛料桶环形侧面左端。

进一步地，所述连接口开设在分散腔内部右侧端面，所述放置盒固定在盛料桶环形侧面右端，且放置盒通过连接口与分散腔相连接，所述电动升降杆右端通过转轴与放置盒右端面相连接，所述电动升降杆左端连接有连接轴，所述分散叶片固定在连接轴环形侧面，所述放置盒右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有电机一，所述电动升降杆通过转轴与电机一相连接，在实际使用过程中，电机一运行带动转轴转动，转轴转动带动电动升降杆转动，电动升降杆转动带动连接轴转动，从而带动分散叶片旋转，对浆料进行击打分散，完成分散工作时，使电动升降杆运行，电动升降杆工作带动连接轴以及连接轴移动，连接轴移动带动分散叶片移动至放置盒中，能够将分散叶片与分散腔分离，便于对分散腔内部的浆料作进一步处理。

进一步地，所述连接轴包括上半轴以及下半轴，且下半轴通过电动升降柱与上半轴相连接，所述下半轴上端面固定有加强杆，且加强杆上端穿过上半轴，在实际使用过程中，当连接轴移动至分散腔内部时，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动下半轴移动，下半轴移动带动分散叶片移动，从而增大分散范围，提高分散效果。

进一步地，所述通槽开设在连接口内部上侧面，所述封口板上端装配在通槽内部，所述气压升降杆固定在封口板上端面，所述气压升降杆上端与支架下端面相连接，所述封口板下端面中间位置开设有凹台，在实际使用过程中，当分散叶片移动至分散腔内部时，使气压升降杆运行，气压升降杆工作带动封口板在通槽内部移动，从而封口板装配在连接口内部，在分散叶片旋转过程中，封口板能够将溅起的浆料进行阻挡，使浆料不会大量溅起掉落至放置盒中，减小了浆料的耗损量，同时能够保持放置盒中的清洁度。

进一步地，所述多孔板固定在分散腔下端面，所述液压缸安装在盛料桶上端面，所述液压缸通过伸缩柱与挤压板相连接，所述挤压板装配在分散腔内部，在实际使用过程中，在实际使用过程中，当分散叶片移动至放置盒中时，使液压缸运行，液压缸工作带动伸缩柱伸缩，伸缩柱伸缩带动挤压板移动，挤压板移动对浆料进行挤压，从而使颗粒均匀的浆料通过多孔板掉落至搅拌腔内部，同时对颗粒较大的浆料进行挤压，使其分散，颗粒较大的浆料滞留在分散腔中，进行下一次分散，提高了浆料的分散效果。