[发明专利]一种轮毂表面前处理工艺

说明书

本发明提供一种轮毂表面前处理工艺，涉及轮毂制造领域，包括如下步骤：上件：用悬挂支架将轮毂固定好，用橡胶放置在悬挂支架与轮毂接触的地方，防止轮毂表面损伤；烫洗：用60‑70℃的水去浸泡轮毂，浸泡时间为20‑30min，洗去轮毂表面杂物和灰尘；脱脂：在水洗槽使用一定浓度的脱脂剂去除轮毂表面的油脂，温度44‑55度，脱脂处理时间1.5‑3分钟；水洗；酸洗；纯水洗；本发明提供了一种轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量，可以同时对多组轮毂进行清洗处理，可以适用于不同尺寸的轮毂。

技术领域

本发明涉及轮毂制造领域，具体涉及一种轮毂表面前处理工艺。

背景技术

在汽车铝合金轮毂生产制作过程中，当完成轮毂车削工序后需要将粘在轮毂工件表面的乳化液、油污、铝屑及其它杂质等清洗干净，且要保证轮毂表面干爽，方可转入下道工序，以往的做法是先在轮毂输送线的前段直接架设水喷头，喷出冷水或热水将轮毂冲刷干净，再在轮毂输送线的后段架设大功率加热器和大型鼓风机将轮毂吹干。现有的清洗工序复杂，清洗效果较差，不能满足轮毂的生产要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂表面前处理工艺，包括如下步骤：

①上件：用悬挂支架将轮毂固定好，用橡胶放置在悬挂支架与轮毂接触的地方，防止轮毂表面损伤；

②烫洗：用60-70℃的水去浸泡轮毂，浸泡时间为20-30min，洗去轮毂表面杂物和灰尘；

③脱脂：在水洗槽使用一定浓度的脱脂剂去除轮毂表面的油脂，温度 44-55度，脱脂处理时间1.5-3分钟；

④水洗：水洗槽中进行多次清洗，通过清洗液除去轮毂表面残留的脱脂剂；

⑤酸洗：在水洗槽中通过酸性清洗剂除去轮毂表面的氧化膜；

⑥纯水洗：在水洗槽进行纯水洗，PH值为5-7，导电率＜100u/Scm，工作温度为24-30℃，水洗时间为30-50s。

优选地，所述脱脂剂包括如下组分：醋酸钠8-12份、十六烷基苯磺酸钠 1-3份烷基磺酸钠4-10份、磷酸二氢钾2-7份、焦磷酸钾6-8份、聚丙烯5-8 份、苯甲醇2-5份、五水偏硅酸钾1-4份、硅藻土4-7份、乙二胺四乙酸二钠 1-2份、异丙醇3-5份、氢氧化钠5-8份、氢氧化钾10-15份、碳酸钠11-15 份；月桂酸烷基醇酰胺5-8份、羧甲基纤维素6-12份、聚乙烯醇2-4份。

本发明提供了一种轮毂表面前处理工艺，能够提高清洗效果，清洗方法简单，提高轮毂质量，可以同时对多组轮毂进行清洗处理，可以适用于不同尺寸的轮毂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的悬挂支架正视结构示意图；

图2为本发明的悬挂支架俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。