[发明专利]一种OLED材料撕膜设备的收料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种OLED材料撕膜设备的收料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

OLED材料表面贴有保护膜，在使用前需要先将其保护膜撕掉，在批量撕膜过程中，需要将撕膜装置源源不断产生的撕完保护膜的OLED材料有序的收集起来，而现有撕膜设备缺乏全自动的收料装置，被杂乱放置的OLED材料往往需要人工整理，操作方式效率低下、劳动强度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有撕膜设备因缺乏全自动的收料装置而需要人工整理杂乱放置的OLED材料所带来的效率低下、劳动强度高的技术问题，提供一种OLED材料撕膜设备的收料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种OLED材料撕膜设备的收料装置,包括整理组件和收料段旋转输送组件；

整理组件包括底板、固定侧板、移动侧板和动力件，所述底板设于收料装置工作台上，所述固定侧板为固定在底板上的具有两个相互垂直侧面的L型板，两个所述移动侧板设置在收料装置工作台上分别与固定侧板的两个垂直侧面平行相对设置，并且两个所述移动侧板能够在动力件的驱动下靠近或者远离固定侧板。

优选地，所述动力件为电缸、气缸或液压缸中的一种。

优选地，所述收料段旋转输送组件包括固定在收料装置工作台上的支撑架、设置在支撑架上的旋转梁、真空发生器、设置在旋转梁下方的吸盘和用于驱动旋转梁旋转的旋转梁旋转驱动件，旋转梁旋转时能够使吸盘在水平传输装置上方与整理组件的底板上方变换位置，所述真空发生器使吸盘的吸孔或者吸嘴前端产生负压。

优选地，所述旋转梁为倒U型结构，所述倒U型结构的两侧边底端各安装一个吸盘。

优选地，所述旋转梁旋转驱动件为伺服电机或旋转气缸，其转轴通过支撑架与旋转梁连接。

优选地，所述底板下方还设有使底板升降的底板升降机构。

优选地，所述底板升降机构包括固定在收料装置工作台下的固定板，固定在固定板底部的电机，安装在电机输出轴的沿竖直方向设置的螺杆，设置在固定板上的沿竖直方向设置的导轨，设置在螺杆上的并可沿导轨滑动的安装块，设置在安装块上的顶杆，底板设置在顶杆顶端并跟随顶杆升降。

本发明的有益效果是：

本发明OLED材料撕膜设备的收料装置首先利用收料段旋转输送组件将OLED材料放置到整理组件的底板上，此时移动侧板远离固定侧板，待OLED材料达到需要整理的高度时，收料段旋转输送组件OLED材料停止工作，此时，层叠放置的OLED材料处于杂乱的状态，动力件推动移动侧板向固定侧板方向移动，对不规则放置的OLED材料进行调整，使OLED材料在竖直方向上整齐排列。本发明的OLED材料撕膜设备的收料装置能够将传输装置上撕完膜的OLED材料整齐地层叠到一起，装置的自动化程度高，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明OLED材料撕膜设备的收料装置的结构示意图；

图2是本发明收料装置的底板升降机构的结构示意图；

图3是本发明撕膜设备的结构示意图；

图4是本发明撕膜设备的上料装置和撕膜装置的结构示意图；

图中的附图标记为：11-支架，12-胶辊组，121-第一胶辊，122-第二胶辊，123-第三胶辊，124-第四胶辊，13-支撑板，14-上传输辊，15-上保护膜传输胶带，16-下传输辊，17-下保护膜传输胶带，18-上收纳筐，19-下收纳筐，20-上料装置工作台，21-旋转板，22-放料盘，23-旋转板旋转驱动件，40-收料装置工作台，41-底板，42-固定侧板，43-移动侧板，44-动力件，45-支撑架，46-旋转梁，47-真空发生器，48-吸盘，49-旋转梁旋转驱动件，51-除尘段传输组件，52-除尘辊，61-固定板，62-顶杆，63-电机，64-螺杆，65-安装块，66-导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

本实施例提供一种OLED材料撕膜设备的收料装置，用于将水平传输装置上撕完膜的OLED材料取走并层叠在一起，如图1所示，所述OLED材料撕膜设备的收料装置包括整理组件和收料段旋转输送组件；