[发明专利]一种耐高温钛合金板

说明书

技术领域

本发明涉及钛合金板制备技术领域，具体为一种耐高温钛合金板。

背景技术

目前的高温钛合金板的热稳定性往往不够理想，表现为钛合金板在高温环境使用过程中抗蠕变性能明显降低，主要原因在于高温钛合金板一般采用高温钛合金制成的，但是高温钛合金由于其高合金化，长时间工作后脆性相析出机率增大，导致组织不稳定。同时高温钛合金板的加工工艺复杂，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温钛合金板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温钛合金板,由以下各质量百分含量的原料制成：铝20%-30%、铬10%-20%、硅1%-2%、钒2%-4%、碳2%-5%、锰0.5%-1.5%、钼1.5%-4.5%、钴1%-3%，余量为钛及不可避免的微量元素。

优选的，所述不可避免的微量元素重量百分含量为0.05%-0.15%。

优选的，所述不可避免的微量元素为铌、铼、钇、铈。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将所有原料准备好混合后加入非真空感应熔炼炉中真空感应熔炼，熔炼温度为1400℃-1600℃，精炼时间为15min-40min；熔炼后铸锭成钛合金锭；

B、对步骤A得到的钛合金锭进行锻造、轧制后形成钛合金板坯，再进行退火处理；

C、对步骤B中退火后钛合金板坯进行碱爆、酸洗，即制得钛合金板。

优选的，所述步骤B中退火温度为1100℃-1205℃，退火时间为2h-4h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的钛合金板具有优异的耐高温、耐磨、耐腐和抗压性能，板材内在质量好、精度高，使用寿命长；本发明中还添加有钴、铌、铼、钇、铈，能够提高钛合金板的高温蠕变性能及抗氧化性。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供如下技术方案：一种耐高温钛合金板,由以下各质量百分含量的原料制成：铝20%、铬10%、硅1%、钒2%、碳2%-5%、锰0.5%、钼1.5%、钴1%，余量为钛及不可避免的微量元素；不可避免的微量元素重量百分含量为0.05%；不可避免的微量元素为铌、铼、钇、铈。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将所有原料准备好混合后加入非真空感应熔炼炉中真空感应熔炼，熔炼温度为1400℃，精炼时间为15min；熔炼后铸锭成钛合金锭；

B、对步骤A得到的钛合金锭进行锻造、轧制后形成钛合金板坯，再进行退火处理；

C、对步骤B中退火后钛合金板坯进行碱爆、酸洗，即制得钛合金板。

本实施例中，步骤B中退火温度为1100℃，退火时间为2h。

实施例二：

本发明提供如下技术方案：一种耐高温钛合金板,由以下各质量百分含量的原料制成：铝30%、铬20%、硅2%、钒4%、碳2%-5%、锰1.5%、钼4.5%、钴3%，余量为钛及不可避免的微量元素；不可避免的微量元素重量百分含量为0.15%；不可避免的微量元素为铌、铼、钇、铈。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将所有原料准备好混合后加入非真空感应熔炼炉中真空感应熔炼，熔炼温度为1600℃，精炼时间为40min；熔炼后铸锭成钛合金锭；

B、对步骤A得到的钛合金锭进行锻造、轧制后形成钛合金板坯，再进行退火处理；

C、对步骤B中退火后钛合金板坯进行碱爆、酸洗，即制得钛合金板。

本实施例中，步骤B中退火温度为1205℃，退火时间为4h。

实施例三：

本发明提供如下技术方案：一种耐高温钛合金板,由以下各质量百分含量的原料制成：铝22%、铬12%、硅1%、钒2.5%、碳3%、锰0.5%、钼2%、钴1%，余量为钛及不可避免的微量元素；不可避免的微量元素重量百分含量为0.06%；不可避免的微量元素为铌、铼、钇、铈。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将所有原料准备好混合后加入非真空感应熔炼炉中真空感应熔炼，熔炼温度为1450℃，精炼时间为18min；熔炼后铸锭成钛合金锭；