[发明专利]大型基桩的导向式施工方法

说明书

本发明提供了大型基桩的导向式施工方法，所述大型基桩的导向式施工方法用在溶洞区或/及裂隙区覆盖层灌注基桩。所述大型基桩的导向式施工方法包括：在设定的基桩位置钻设预设长度的桩孔，所述桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层；将预制的护筒防护装置沿所述桩孔下放，至所述护筒防护装置沿桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层时为止；将混凝土沿所述护筒防护装置灌注至所述桩孔内，所述混凝土凝固后形成穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩。本发明提供的大型基桩的导向式施工方法先钻设桩孔，减少了所述护筒防护装置下放时的摩阻力，降低了对振设设备的要求，操作简单方便，并且降低了成本。

技术领域

本发明涉及基桩施工领域，具体而言，本发明涉及大型基桩的导向式施工方法。

背景技术

溶岩发育地区灌注基桩的施工往往会由于穿过溶洞或/及裂隙区覆盖层而造成大量漏浆现象，容易出现其周边地面塌陷的事故。现有技术中，通常在桩孔内增设护筒形成防护装置的方法避免上述现象，但是，该方法实施过程中受土层的摩阻力影响，需采用液压振桩锤或者低频振桩锤振设护筒，当护筒入土深度要求较高时，对设备的要求非常高。因此该方法受外部因素的制约影响较大，对于一些入土深度要求非常深的项目，常规机具难以达到相应要求，且达到相应要求的机具的租用成本也非常高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种操作方便、低成本等优点的大型基桩的导向式施工方法。

大型基桩的导向式施工方法，其特征在于，所述大型基桩的导向式施工方法用在溶洞区或/及裂隙区覆盖层灌注基桩，具体步骤包括：在设定的基桩位置钻设预设长度的桩孔，所述桩孔穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层，其中包括在所述设定的基桩位置上分段钻设所述桩孔，所述分段钻设的第一段孔洞深度最大，后续钻设的分段孔洞深度均小于所述第一段孔洞的深度；将预制的护筒防护装置沿所述桩孔下放，其中，所述护筒防护装置包括若干节钢护筒，所述钻设的分段孔洞深度均小于或等于分节钢护筒的长度，桩孔钻设和钢护筒下放工序循环交替实施，至所述护筒防护装置沿桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层时为止；将混凝土沿所述护筒防护装置灌注至所述桩孔内，所述混凝土凝固后形成穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层的基桩。

优选地，所述护筒防护装置中两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连。

优选地，两节相邻的钢护筒之间通过焊接相连进一步包括：在所述钢护筒分节下放时，对相邻钢护筒的衔接部进行圈焊。

优选地，所述将预制的护筒防护装置沿所述桩孔下放的步骤，进一步包括：将预制的多节焊接连接的钢护筒形成的第一预制护筒吊装下放至所述桩孔的第一段孔洞内，且所述第一预制护筒总长度大于所述第一段孔洞深度，以使所述第一预制护筒至少部分结构裸露在地表；在所述第一预制护筒裸露于地表的一端增设钢护筒，并沿着钻设的方向下放所述钢护筒，且下放深度小于或等于所述分段钻设的孔洞深度。

优选地，所述将预制的护筒防护装置沿所述桩孔下放，至所述护筒防护装置沿桩孔延伸方向的一端至少穿过所述溶洞区或/及裂隙区覆盖层时为止的步骤，进一步包括：当所述护筒防护装置与所述桩孔之间的摩阻力小于所述护筒防护装置的重力时，吊装下放所述护筒防护装置；当所述护筒防护装置与所述桩孔之间的摩阻力等于或大于所述护筒防护装置的重力时，通过振设下放所述护筒防护装置。

优选地，所述桩孔采用冲击钻机钻设而成。

优选地，所述护筒防护装置的下放过程由所述桩孔导向。

优选地，所述桩孔沿其延伸方向中心线的倾斜度小于2％。

优选地，所述桩孔的直径大于所述钢护筒的外径5cm。

相较于现有技术，本发明的优点在于：本发明提供的大型基桩的导向式施工方法，先钻设桩孔，操作简单方便，且易于操持其垂直度，减少所述护筒防护装置下放时的摩阻力，以降低施工难度；同时也降低了对振设设备的要求，减少了成本。