[发明专利]一种火电厂MGGH闭式循环水系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种火电厂MGGH闭式循环水系统。

背景技术

为适应火力发电厂超低排放的环保要求，火力发电厂近几年均进行脱硫系统超低排放工程改造，其中将原脱硫系统GGH改造为MGGH为目前主流烟气系统改造方案(MGGH为管式热媒水烟气换热系统)，采用单独设置烟气冷却器和烟气加热器，利用热媒水闭式循环实现物理隔离烟气换热，利用原烟气热量加热净烟气从烟囱排放，以减少净烟气对烟囱的腐蚀和减少白烟的产生。

现有的脱硫MGGH系统烟气冷却器采用ND钢材质H型鳍片管换热器，安装形式为模块化分14层布置；烟气冷却器采用氟塑料材质U型管换热器，安装形式为6组并列安装；循环水系统管道采用20#无缝钢管。系统采用闭式循环水进行换热，未设计在线排污装置，因此脱硫MGGH系统烟气冷却器运行过程中发现循环水系统内产生大量黑色粉末状金属氧化物，黑色粉末部分附着在加热器氟塑料管壁，未附着部分因质量较大、加热器介质流速低，容易沉积在氟塑料管道底部U型弯处堵塞管道，加热器换热效率降低10％以上。经光谱分析黑色粉末主要成分为：Fe₃O₄、Cr₂O₃、CuO、NiO等金属氧化物，在线对加热器模块清理金属氧化物达(300-400)kg/组。分析原因为系统金属管道内壁存在电化学腐蚀，运行过程中会不断产生金属氧化物，系统内篮式过滤器对此产物无法过滤，无在线排污闭式循环长期运行导致加热器管束堵塞，换热效率降低。通过技术人员分析因金属氧化物粉末粒径小，传统的篮式过滤器满足不了系统运行需求，而且系统内循环水运行温度高、压力高、闭式循环，对系统增设在线排污装置提出更高的要求。

发明内容

本发明克服上述技术存在的不足而一种设计简单，操作方便，环境适应性强，运行阻力小，改造成本相对适中，后期维护成本低，能实现高效长期运行的一种火电厂MGGH闭式循环水系统。

一种火电厂MGGH闭式循环水系统，包括永磁除铁装置，所述永磁除铁装置通过除铁管路并联在MGGH冷却器出口的母管直段上，所述除铁管路和母管直段上均设有设有阀门，所述永磁除铁装置的底部设有排污口，所述永磁除铁装置内设有外套管，所述外套管套装在永磁除铁装置的永磁棒外侧，将永磁棒与永磁除铁装置的内腔密封隔离，所述永磁棒为可拆卸式安装在永磁除铁装置内。MGGH冷却器出口循环水经永磁除铁装置将循环水中的金属氧化物吸附，再将经过滤后的循环水进入加热器，通过永磁除铁装置将循环水中的磁性金属氧化物去除，通过设置外套管，使得永磁棒不与系统循环水直接接触，这样永磁除铁装置磁棒吸附一定量的氧化物，只需要取出永磁棒，粘附在外套管的金属氧化物即可从排污口排出，本装置改造费用适中，无需通电运行，运行维护成本低，效率稳定，长期运行永磁棒磁通量下降值很小，环境适应能力强，对系统压力没有要求。

所述永磁棒为使用温度应不低于150℃的钕铁硼磁铁。保证永磁棒适应循环水的温度。

所述永磁棒磁通量应不低于8000高斯。从而达到较高的除铁效率。

所述永磁除铁装置内设有反冲洗水系统。从而在卸磁后可以利用冲洗水将氧化物排出系统，实现在线排污，从而降低使用成本。

综上所述，本装置采用永磁除铁装置实现MGGH闭式循环水系统在线排污，设计简单，操作方便，环境适应性强，运行阻力小，改造成本低，后期维护成本低，能实现高效长期运行等。运行中通过阀门切换循环水运行管路，采用反冲洗水系统冲洗实现在线排污的功能，无需停运系统，系统停运、投运无扰切换，本装置循环水通过永磁除铁装置后磁性金属氧化物去除率达到90％以上，当金属氧化物吸附一定程度，可通过切旁路运行在线将金属氧化物排出系统，有效起到防止加热器堵塞、效率降低的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的技术内容进行进一步描述。

如图1所示，一种火电厂MGGH闭式循环水系统，包括永磁除铁装置1，所述永磁除铁装置1通过除铁管路2并联在MGGH冷却器出口4的母管直段3上，所述除铁管路2和母管直段3上均设有设有阀门，所述永磁除铁装置1的底部设有排污口5，所述永磁除铁装置1内设有外套管，所述外套管套装在永磁除铁装置的永磁棒外侧，将永磁棒与永磁除铁装置的内腔密封隔离，所述永磁棒为可拆卸式安装在永磁除铁装置内。MGGH冷却器出口4循环水经永磁除铁装置1将循环水中的金属氧化物吸附，再将经过滤后的循环水进入MGGH加热器，通过永磁除铁装置1将循环水中的磁性金属氧化物去除，通过设置外套管，使得永磁棒不与系统循环水直接接触，这样永磁除铁装置磁棒吸附一定量的氧化物，只需要取出永磁棒，粘附在外套管的金属氧化物即可从排污口排出，本装置改造费用适中，无需通电运行，运行维护成本低，效率稳定，长期运行永磁棒磁通量下降值很小，环境适应能力强，对系统压力没有要求。所述永磁棒为使用温度应不低于150℃的钕铁硼磁铁。保证永磁棒适应循环水的温度。所述永磁棒磁通量应不低于8000高斯。从而达到较高的除铁效率。所述永磁除铁装置内设有反冲洗水系统6。从而在卸磁后可以利用冲洗水将氧化物排出系统，实现在线排污，从而降低使用成本。