[发明专利]扁钢切料滚筒加工装置

说明书

技术领域

本发明属于钢铁板材加工制造领域，尤其是涉及扁钢切料滚筒加工装置。

背景技术

现如今的钢铁生产加工板材切割设备较大并且没有加装同一板材的符合加工，工序之间的衔接还是使用人工来进行操作，生产上加大了人工成本，对于复合型工序的开发的设备多数还是停留再模具上的功用，而在大型设备加工的装置开发较少，并且成本高昂。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出扁钢切料滚筒加工装置，以解决现有的设备工序之间的衔接需使用人工来进行操作、人工成本高、生产效率低等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

扁钢切料滚筒加工装置，其结构包括，包括外壳体、两个齿轮支架、内导柱、传送装置及滑动切块；

所述内导柱固定在所述外壳体内部，两个所述齿轮支架固定在所述外壳体上；

所述外壳体两侧均设有传送装置，传送装置均包括齿轮支架、双联圆锥齿轮、皮带、圆锥齿轮及直齿轮；

所述双联圆锥齿轮与所述齿轮支架上的上齿轮轴连接，所述双联圆锥齿轮的直齿轮部分与皮带啮合，所述直齿轮与齿轮支架的下齿轮轴连接，所述直齿轮与皮带啮合，所述双联圆锥齿轮和所述直齿轮通过所述皮带连接；

所述双联圆锥齿轮的圆锥齿轮部分与所述圆锥齿轮啮合；

所述内导柱上连接所述滑动切块与所述内导柱滑动连接，所述滑动切块伸出于所述外壳体。

进一步的，还包括固定滑动切块的锁紧机构。

进一步的，所述外壳体上设有尺槽，所述滑动切块的一部分置于尺槽内部。

进一步的，所述外壳体上刻有可以测量所述滑动切块距离的刻度，刻度位于所述尺槽旁边的所述外壳体上。

进一步的，所述传送装置对称设置在所述外壳体两端。

进一步的，所述外壳体两侧分别有轴心孔，所述双联圆锥齿轮通过轴心孔与一驱动机构的驱动轴相连。

进一步的，所述双联圆锥齿轮通过圆心卡槽的方式与驱动轴相连，所述驱动轴可通过轴端与其他类型机构或者驱动装置连接；所述钢铁板材切料滚筒两侧的轴心孔位置相同。

进一步的，上齿轮轴与所述双联圆锥齿轮通过卡槽连接，下齿轮轴通过卡槽与直齿轮连接。

进一步的，所述外壳体两侧设有切口，距离所述皮带较近的一端设有入料口，距离所述内导柱较近的一端设有出料口。

相对于现有技术，本发明所述的钢铁板材切料滚筒具有以下优势：

本发明所述的钢铁板材切料滚筒切割坯料进行双向传送，可以为工件的下一步双向处理坯料，提供不同的宽度的坯料板材，钢铁板材切料滚筒可以为坯料加工的完全自动化提供基础，钢铁板材切料滚筒本身可以进行驱动操作，提高加工效率减少人工成本，在接下来的送料、剪裁、下料、卷绕等工序简化为同一工序，以钢铁板材切料滚筒切割坯料进行双向传送，减少工序步骤，提高加工效率减少人工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的钢铁板材切料滚筒结构示意图；

图2本发明实施例所述的钢铁板材材切料滚筒中外壳体示意图；

图3为本发明钢铁板材双冲孔自动化加工装置的双联圆锥齿轮示意图；

附图标记说明：

1A-外壳体；1B-内导柱；1C-齿轮支架；2-双联圆锥齿轮；3-圆锥齿轮；4-直齿轮；5-滑动切块；6-尺槽

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一级”、“二级”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一级”、“二级”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。