[发明专利]可拆卸周转式配电箱预留洞施工装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种可拆卸周转式配电箱预留洞施工装置及其施工方法。

背景技术

目前现有技术中，电气配电箱结构施工时预留洞传统做完一般是采用木胶板加木方的形式进行结构预留。这种方式的电气安装工程中电气配电箱在三层标准层安装完拆除墙模板后出现一系列问题：预留洞变形、木箱内灌有混凝土、木模拆除困难、安装后修补质量不到位等针对性问题。针对上述问题提出了一种可拆卸周转式配电箱预留洞施工装置及其施工方法。

发明内容

本发明提出一种可拆卸周转式配电箱预留洞施工装置及其施工方法，钢制可拆卸式模框，一次性投入，可以重复使用；施工质量好，模框坚固，不易变形，成活面观感质量极佳；施工方便，拆卸组装方便，在墙模板拆除后既可拆除，基本不消耗多余的人工；绿色环保，以钢制材料为主，不消耗木材，完美的迎合了公司减少木材消耗的目标。

本发明的一种技术方案是这样实现的：可拆卸周转式配电箱预留洞施工装置，包括一对平行设置的长边钢模板和一对平行设置的短边钢模板以及四组可拆卸角构件，每一所述长边钢模板与短边钢模板之间均通过一组所述可拆卸角构件进行固定，所述可拆卸角构件包括外边角构件和内边角构件，所述外边角构件包括外角钢，所述内边角构件包括内角钢，所述外角钢与内角钢之间设有用于夹紧所述长边钢模板与短边钢模板的锁紧组件。

作为一种优选的技术方案，所述锁紧组件包括铰接安装于所述外角钢的两钢板连接处的螺纹杆，还包括固定安装于所述内角钢的两个钢板之间的固定板，所述内角钢的两钢板连接处和固定板上均设有一用于通孔，所述螺纹杆贯穿所述通孔并通过螺母固定。

作为一种优选的技术方案，所述固定板与内角钢的两个钢板之间设有夹角。

作为一种优选的技术方案，两相邻所述长边钢模板、短边钢模板、内角钢和外角钢之间的空隙填充有填充物。

作为一种优选的技术方案，所述填充物为混凝土。

作为一种优选的技术方案，所述长边钢模板与短边钢模板均通过方钢焊接而成。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种可拆卸周转式配电箱预留洞施工工法，包括如下步骤：

S1、在剪力墙钢筋绑扎的同时，进行一对长边钢模板和一对短边钢模板的定位、固定、配管工作；

S2、根据图纸设计要求的标高切割钢筋；

S3、钢筋切割完成后在工作面将长边钢模板和短边钢模板以及四组可拆卸角构件进行组装；组装时先将外边角构件和内边角构件立放到平面上，然后将螺纹杆拧松后，将一对长边钢模板和一对短边钢模板分别放入相对应的边角构件和内边角构件之间，组装完成后紧固螺纹杆，采用对角法进行紧固，在紧固2/3时使用卷尺测量对角长度，以确保组装完成后的模框是方正的，从而完成整个模框的组装；

S4、模框组装完成将其放到已切割好的墙体钢筋中，在模框下部采用加固钢筋托起模框，防止模框下沉，在模框两边使用两道顶模钢筋顶住模框，防止其左右移动；

S5、模框安装完成后依次进行配管，配管完成后在模框与墙体模板的结合面部分贴上一圈海绵条，防止接缝不严有水泥浆进入模框内；

S6、进行混凝土的浇注(浇注后间隔时间)；

S7、待混凝土凝固成型，在剪力墙模板拆除4-5小时后，使用板手，先将上部的两个可拆卸角构件螺栓拧松，取出对应的内边角构件后，再取出上部的短边钢模板，然后拧松下部两个可拆卸角构件，取出对应的内边角构件后，再取出两侧的长边钢模板，最后再取出外边角构件和底部的短边钢模板，在所有构件取出后，把构件平面清理干净后刷上脱模剂。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的模框通过可拆卸式的装配件进行组装及拆卸，方便周转。通过一对平行设置的长边钢模板和一对平行设置的短边钢模板以及四组可拆卸角构件组装成配电箱模框，该模框易组装及拆卸，在墙体施工时，将上述构件组装起来安装到墙体钢筋上，钢制构件比木制构件成模式好、强度高，在拆除墙体模板后不会变形，成型观感质量好，在周转拆除模框时简便易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可拆卸角构件的结构示意图；

图3为本发明外边角构件的结构示意图；