[发明专利]一种竹片滚压装置

说明书

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，特别是一种竹片滚压装置。

背景技术

目前，由竹片制作而成的工艺品越来越受到人们的喜爱；在编制各种工艺品之前，首先要将竹筒切片，然后再将竹片压平，最后才能进行加工；传统的竹片压平方法是将竹片放置在重物下进行压制，这种方法虽然简单，但是人工投入大、压制效果不理想以及耗时长；随着社会的发展，出现了竹片滚压机；竹片滚压机由多个顺序排列的压辊构成，压辊由电机带动。现有滚压机的压辊大多数情况下是固定的，不可调节；这样设置，由于竹片自身的大小差异，竹片在被压辊滚压的过程中，有可能出现受到的压力过小或者过大的情况，导致竹片的滚压质量不好；因此，有必要提供一种竹片滚压装置解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种竹片滚压装置，用于解决现有竹片滚压机对竹片滚压效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种竹片滚压装置，包括：

机架，其相对两侧分别设有一固定螺杆组，两所述固定螺杆组对称设置；所述固定螺杆组包括若干间隔设置的固定螺杆，所述固定螺杆均竖直设置；

传送机构，设于所述机架上，其包括若干传送滚筒；所述传送滚筒的两端均通过第一轴承座与所述固定螺杆固定连接；

驱动机构，设于所述机架上，并与所述传送机构传动连接，用以驱动所述传送机构；以及，

滚压机构，设于所述固定螺杆上，并位于所述传送机构的上方；所述滚压机构包括若干滚压筒和位于所述滚压筒两端上方的两调压组件；所述滚压筒与所述传送滚筒相对设置；所述滚压筒的两端均通过第二轴承座与所述固定螺杆活动连接，使得所述滚压筒可沿所述固定螺杆的轴线方向上下移动；所述调压组件包括若干弹簧、一活动板、一固定板以及若干调节螺杆；所述活动板顺序地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座的上方；所述活动板与所述固定螺杆活动连接；所述弹簧择一地套设于所述固定螺杆上，并位于所述第二轴承座与所述活动板之间；所述固定板与所述固定螺杆固定连接，并位于所述活动板的上方；所述调节螺杆竖直地穿设所述固定板，并与所述固定板螺纹连接；所述调节螺杆的下端抵靠于所述活动板的顶面，使得所述第二轴承座与所述活动板之间的弹簧弹力可调。

优选地，所述传送滚筒包括第一传送滚筒和第二传送滚筒；所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机与所述第一传送滚筒传动连接；所述第二驱动电机与所述第二传送滚筒传动连接；所述滚压筒与所述第一传送滚筒上下对称设置。这样设置，所述第一传送滚筒和所述第二传送滚筒形成两个独立的传送部分，便于根据实际需要分别控制竹片的滚压速度以及进料速度，从而提高竹片滚压的效率及效果。

优选地，还包括蒸汽箱；所述蒸汽箱设于所述机架上，并位于所述第二传送滚筒的上方；所述蒸汽箱的底部设有竖直设置的蒸汽喷头。这样设置，当竹片随所述第二传送滚筒经过所述蒸汽箱下方时，所述蒸汽喷头向竹片喷射高温蒸汽，一方面对竹片进行高温处理，使得竹片变软，避免竹片在被滚压机构滚压的过程中出现损坏；另一方面，高温蒸汽处理可以有效地消灭竹片上的细菌等有害微生物。

优选地，所述传送机构还包括第一皮带和第二皮带；所述第一皮带设于若干所述第一传送滚筒的外侧，并随所述第一传送滚筒运动；所述第二皮带设于若干所述第二传送滚筒的外侧，并随所述第二传送滚筒运动。这样设置，便于所述传送机构对竹片进行传送，提高了竹片的传送效率。

优选地，所述固定螺杆于所述第二轴承座的下方设有限位螺母，所述限位螺母与所述固定螺杆螺纹连接。这样设置，可以通过所述限位螺母调节所述第二轴承座在所述固定螺杆上的位置，从而调节所述滚压筒与所述传送滚筒之间的距离，进而使竹片获得良好的滚压效果。

优选地，所述驱动机构与所述传送机构通过链条传动连接。这样设置，便于提高所述驱动机构和所述传送机构之间连接的稳定性。

优选地，所述第一轴承座的左右两侧分别开设有第一通孔，所述第一通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆固定连接；所述第二轴承座的左右两侧分别开设有第二通孔，所述第二通孔套设于所述固定螺杆，并与所述固定螺杆活动连接。这样设置，使所述第一轴承座与所述第二轴承座上下对称设置，便于所述滚压筒与所述传送滚筒之间相对运动。

优选地，每一所述调压组件包括两所述调节螺杆，两所述调节螺杆分别设于所述固定板的两端。这样设置，便于通过所述调节螺杆调节所述活动板与所述固定板之间的距离，进而调节所述弹簧的弹力。