[发明专利]一种全自动果蔬给料清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于罐头食品加工技术领域，具体涉及一种全自动果蔬给料清洗装置。

背景技术

来自中国食品工业协会的调查表明，随着居民生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。另外，中国罐头消费水平还很低，以人均年消费量计算，美国为90公斤，西欧为50公斤，日本为23公斤，中国仅为1公斤。可见，国内市场尚未真正启动，潜力巨大。

罐头食品是指将符合要求的原料经过预处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。预处理为罐头食品加工的第一步，果蔬原料装罐前的预处理工艺包括原料的分选、洗涤、去皮、修整、热烫与漂洗等。

在对脆弱果蔬进行预加工清洗时，手工清洗用力稍大或过分搅动都易产生破损，清洗困难；现有技术中的自动清洗装置，通常用毛刷和水对原料进行洗刷，但脆弱果蔬原料易被毛刷破坏，显然不适用此法；同时，果蔬表面有粘附的浮尘以及农药残留物，通常用盐水进行长达半小时以上浸泡，但即使用盐水长时间浸泡也不能完全将污物去除干净。以上问题会导致原料预处理耗时间长、清洗效果差、产品质量降低、生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于为解决脆弱果蔬原料加工中，原料清洗时浸泡时间长，果蔬表面的浮尘和农药残留难以清理干净且清洗脆弱果蔬过程中原料易破损，造成产品质量下降、清洗效率低的问题，而提供一种全自动果蔬给料清洗装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种全自动果蔬给料清洗装置，包括自动给料机，所述自动给料机内安装有一对称重板，所述称重板下方设置有下落缓冲装置，所述自动给料机下方出料口设置有第一传送带，所述第一传送带的出料端配设有除污槽，其特征在于，所述除污槽内安装有底部与除污槽底部留有距离的原料筐，所述除污槽右下方连接有超声波发生器，所述除污槽左下方连接有气泵，所述原料筐伸入有下端悬空的管式螺旋提升机，所述气泵的出气口正对所述管式螺旋提升机下端开口，所述管式螺旋提升机内沿轴向设置有螺旋板，所述管式螺旋提升机内壁覆盖有一层过滤层，所述过滤层填充了螺旋板外沿与管式螺旋提升机内壁间的缝隙，所述管式螺旋提升机上端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方安装有喷淋头，所述第二传送带的出料端设置有分拣槽。

所述下落缓冲装置内壁覆盖有硅胶缓冲垫。

所述称重板内安装有压敏电阻传感器。

所述喷淋头下方连接有储水罐，所述第二传送带下方有集水槽，所述集水槽下方安装有过滤纱布，所述过滤纱布与所述储水罐连接形成水循环。

本发明的工作过程为：

将原料加入自动给料机中，当重力达到称重板内的压敏电阻传感器设定的压力时，称重板开启，原料落入下方的下落缓冲装置内，经缓冲后落到出料口设置的第一传送带上，输送至除污槽中进行超声波清洗，气泵向除污槽内通入气流，帮助原料与被超声振动脱出原料的杂质分离，同时推动原料和水进入管式螺旋提升机，管式螺旋提升机内的过滤层过滤水中的农药残留和杂质，干净的水通过过滤层回流入除污槽，螺旋板旋转将原料提送至第二传送带，经第二传送带上方的喷淋头冲洗后进入分拣槽进行分拣；第二传送带下方的集水槽将冲洗后的水收集、过滤后流回储水罐继续用于喷淋头的冲洗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用超声波清洗方法对原料进行清洗，可利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用，使污物层被分散、乳化、剥离，有效分离原料中的农药残留以及泥沙、浮尘等杂质，不会对原料造成损伤，用时短，清洗效果好，且全程实现自动化工作，可提高生产效率和产品质量、降低人工成本。

2.本发明的管式螺旋提升机内壁覆盖有一层过滤层，过滤层填充了螺旋板外沿与管式螺旋提升机内壁间的缝隙，可将进入管中的原料与水分离，同时可过滤水中的农药残留和其它杂质使水回流进行再利用，无需频繁更换除污槽中的水，节约了资源，提高了生产效率。

3.本发明的下落缓冲装置内壁内覆盖有硅胶缓冲垫，原料落入时落在硅胶缓冲垫上再由斜面滚下，可减缓原料下落时的冲击，防止原料被损伤，提高产品质量。

4.本发明的自动给料机的称重板中安装有压敏电阻传感器，可实现分批自动投放，确保原料能持续、定量地输送至清洗设备，防止设备超负荷或原料输送过多时影响清洗效果、输送过少时工作效率低。