[发明专利]一种自动给料超声波除污设备

说明书

技术领域

本发明属于罐头食品加工技术领域，具体涉及一种果蔬原料超声波除污装置。

背景技术

来自中国食品工业协会的调查表明，随着居民生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，很多家庭试图从厨房中解放出来，减少油烟污染，减轻家务劳动。罐头食品正以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。另外，中国罐头消费水平还很低，以人均年消费量计算，美国为90公斤，西欧为50公斤，日本为23公斤，中国仅为1公斤。可见，国内市场尚未真正启动，潜力巨大。

罐头食品是指将符合要求的原料经过预处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。预处理为罐头食品加工的第一步，果蔬原料装罐前的预处理工艺包括原料的分选、洗涤、去皮、修整、热烫与漂洗等。

在对一些脆弱的果蔬进行预处理时，人工清洗用力稍大或过分搅动都易产生破损，除污困难；现有技术中的水果原料自动清洗装置，通常用毛刷和水对原料进行洗刷，但脆弱水果表面易被毛刷破坏，造成机械损伤，不适用此法；同时，水果表面残留的农药通常难以溶于水中，想要彻底去污往往耗时耗力。以上问题会导致原料预处理耗时间长、除污效果差、产品质量降低、生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于为解决罐头食品原料加工中，原料清洗时杂质和农药残留难以清理干净且除污过程中原料易破损，造成产品质量下降、产量降低的问题，而提供一种自动给料超声波除污设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动给料超声波除污设备，包括自动给料机，所述自动给料机内安装有一对可开启、闭合的称重板，所述自动给料机下方出料口设置有第一传送带，所述第一传送带的出料端配设有除污槽，其特征在于，所述除污槽内安装有底部与除污槽底部留有距离的原料筐，所述除污槽右下方连接有超声波发生器，所述除污槽左下方连接有气泵，所述原料筐中伸入有下端悬空的管式螺旋提升机，所述气泵的出气口正对所述管式螺旋提升机下端开口，所述管式螺旋提升机上端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方安装有喷淋头，所述第二传送带的出料端设置有分拣槽。

所述称重板内安装有压敏电阻传感器。

所述管式螺旋提升机内的螺旋板为孔板。

所述喷淋头下方连接有储水罐，所述第二传送带下方有集水槽，所述集水槽下方安装有过滤纱布，所述过滤纱布与所述储水罐连接形成水循环。

本发明的工作过程为：

将原料加入自动给料机中，当重力达到称重板内的压敏电阻传感器设定的压力时，称重板开启，原料落入下方出料口连接的第一传送带上，输送至除污槽中进行超声波除污，气泵向除污槽内通入气流，帮助原料与被超声振动脱出原料的杂质与寄生虫分离，同时推动原料进入管式螺旋提升机，管式螺旋提升机内带孔的螺旋板将进入原料与水分离，将原料提送至第二传送带，经第二传送带上方的喷淋头冲洗后进入分拣槽进行分拣；第二传送带下方的集水槽将冲洗后的水收集、过滤后流回储水罐继续用于喷淋头的冲洗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用超声波除污方法对原料进行除污，可利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用，使污物层被分散、乳化、剥离，有效分离原料中的农药残留以及泥沙等杂质，不会对原料造成损伤，用时短，除污效果好，且全程实现自动化工作，可提高生产效率和产品质量、降低人工成本。

2.本发明的自动给料机的称重板中安装有压敏电阻传感器，可实现分批自动投放，确保原料能持续、定量地输送至除污设备，防止设备超负荷或原料输送过多时影响除污效果、输送过少时工作效率低。

3.本发明的管式螺旋提升机中使用带孔的螺旋板，输送时可将原料从水及水中杂质中分离，自动输送至下一工序，免去了人工捞起的工序，节省了人工成本。

4.本发明使用集水槽、过滤纱布、储水罐对喷淋头喷出的水进行收集、储存、再使用，实现了循环用水，节约了资源、经济环保。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图

图中：1-自动给料机，2-称重板，3-压敏电阻传感器，4-第一传送带，5-气泵，6-除污槽，7-原料筐，8-管式螺旋提升机，9-喷淋头，10-第二传送带，11-分拣槽，12-集水槽，13-储水罐，14-过滤纱布，15-超声波发生器。

具体实施方式