[发明专利]一种高蛋白饲料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料领域，具体涉及一种高蛋白饲料的生产方法。

背景技术

我国畜禽血资源丰富每年屠宰猪5.7亿头，牛0.35亿头，羊26亿头，家禽98亿只，年畜禽血资源超过35万吨。畜禽血含有丰富的蛋白质，是重要的动物性蛋白质资源。因此,开展畜禽屠宰废弃血液资源的开发利用研究，特别是将血液蛋白转化成饲料，不仅可以变废为宝、保护环境，还可以促进可持续发展，且具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种营养全面的高蛋白饲料的生产方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，其包括，采用挤压膨化工艺制备血粉，蔬菜的漂烫脱水制备蔬菜粉、虾壳粉的制备，以血粉、蔬菜粉、虾壳粉为主要原料，辅以其他添加剂，经混合，装模，烘干，高温消毒，得到高蛋白饲料。

所述的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

（1）在屠宰场选取新鲜的牲禽的血液，采用清洁、灭菌后的塑料桶封装，备用；将血液通过蒸汽加热凝固、离心脱除水分，得到血块；将血块采用锤片式粉碎机粉碎，过20-40目筛，转移至挤压膨化机中挤压膨化成血条，再采用采用锤片式粉碎机粉碎，过20-40目筛，得到血粉；

（2）选择具有丰富肉质的蔬菜品种去除病虫、腐烂、干瘪部分，在清水中清洗干净，修整切片；将修整切片后的蔬菜放在60-80℃的温度下烫漂40-60min，将烫漂好的蔬菜放在60-80℃的温度下热风干燥4-6h，再采用采用锤片式粉碎机粉碎，过20-40目筛，得到蔬菜粉；

（3）将虾壳清洗干净，晾干，送到烘箱进行烘干；将烘干后的虾壳取出放入消毒箱高温杀菌消毒；将消毒后的虾壳取出冷却，投入到粉碎机中打成粉末，备用；

（4）将玉米粉与淀粉倒入搅拌机中混合搅拌均匀，得到混合粉末；将鱼油、维生素C、非植酸磷加入到混合粉末中，搅拌均匀后加入纯净水，调节体系的含水量为12-15%，得到膏状物；

（5）将血粉、蔬菜粉和虾壳粉混合，将得到的混合物倒入膏状物中，以250-300r/min的搅拌速率搅拌8-10min，再加入山梨酸钾、木糖醇、谷氨酸钠、硫酸亚铁，继续搅拌4-5min，将搅拌均匀的物料倒入模具中，将模具传送到烘箱进行烘干，放入消毒箱高温消毒，得到高蛋白饲料。

所述的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，步骤（1）中的挤压膨化机的送料机转速为30-40r/min，螺杆转速为220-240r/min，出料模孔直径为12-14mm。

所述的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述的蔬菜为青菜、大白菜、胡萝卜、西红柿、黄瓜、土豆中的任意一种或者多种。

所述的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，步骤（4）中玉米粉、淀粉、鱼油、维生素C、非植酸磷的质量比为1：0.3-0.4：0.12-0.15：0.03-0.04：0.04-0.05。

所述的高蛋白饲料的生产方法，其特征在于，步骤（5）中血粉、蔬菜粉、虾壳粉、膏状物、山梨酸钾、木糖醇、谷氨酸钠、硫酸亚铁的质量比为1：0.2-0.3：0.18-0.22：1.2-1.5：0.01-0.012：0.02-0.025：0.008-0.01：0.012-0.015。

通过上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用挤压膨化工艺制备血粉，相比于传统的蒸煮法，通过膨化加工；可使血细胞破壁,细胞内含的营养物质充分释放，极大地提高了血粉的消化吸收率；膨化后的血粉具有浓厚的膨化焦香味道,适口性好，畜禽的采食量和采食速度明显提高；膨化加工是在极短的时间，于无氧状态下，高温高压的条件下加工，不仅有助于保存蛋白质和能量，而且可以杀死物料中的沙门氏杆菌、大肠杆菌,减少了畜禽的发病率,提高了饲料的卫生品质。本发明的高蛋白饲料，添加了血粉和蔬菜，使饲料富含动物性蛋白、植物性蛋白与多种维生素，添加虾壳粉，提高了饲料的含钙量；饲料中的蛋白质、维生素及微量元素含量丰富，能增进食欲，促进消化，营养价值高。

具体实施方式

本实施例的高蛋白饲料的生产方法，其具体步骤为：

（1）在屠宰场选取新鲜的牲禽的血液，采用清洁、灭菌后的塑料桶封装，备用；将血液通过蒸汽加热凝固、离心脱除水分，得到血块；将血块采用锤片式粉碎机粉碎，过20目筛，转移至挤压膨化机中挤压膨化成血条，再采用采用锤片式粉碎机粉碎，过40目筛，得到血粉；