[发明专利]一种新型万能防喷器锥形胶芯

说明书

技术领域

本发明涉及油气田钻井设备技术领域，特别涉及万能防喷器，具体涉及一种万能防喷器锥形胶芯。

背景技术

在石油或天然气的钻井过程中，若遇到地层中的高压流体时，地层中的高压流体就会涌入井眼内，引起井涌或井喷现象，因此，在钻井过程中，就需要利用防喷器来防止“井喷”现象的发生。胶芯是设于防喷器上的一个极为重要的附件，它是由多个钢性支撑体和橡胶体组成，使用时，在防喷器的液压控制系统的作用下，胶芯中橡胶体向内漫延伸展抱紧钻具封闭钻井，在没有钻具时，全面封闭井口。

现有的锥形胶芯的钢性支撑体一般由上板体、竖板体和下板体组成，其存在一些不足之处：在封井过程中钢性支撑体会推动橡胶体向内收缩，而竖直板一般横截面较小，会造成竖直板处的橡胶向内收缩量较大，而其余地方的橡胶收缩量较小，导致造成球形锥形内表面凹凸不平，影响封井效果，且容易造成橡胶体撕裂；另外，现有技术中橡胶体与钢性支撑体之间接触面不够大，粘合力相对较小，也容易造成橡胶体撕裂。

因此，如何设计一种结构更加合理的万能防喷器锥形胶芯是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种橡胶体不易撕裂，橡胶体与钢性支撑体之间粘合力大，封井效果好的新型万能防喷器锥形胶芯。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种新型万能防喷器锥形胶芯，包括橡胶体和多个钢性支撑体，所述橡胶体为中间设孔的圆台体，多个所述钢性支撑体沿圆周方向均匀间隔设置在所述橡胶体内，所述钢性支撑体包括竖板体、上板体和下板体，所述上板体和所述下板体设置在所述竖板体的两端，且所述上板体和所述下板体的宽度大于所述竖板体的厚度，其特征在于：所述钢性支撑体还包括防撕裂板，所述防撕裂板设置在所述上板体和所述下板体之间，且所述防撕裂板的宽度大于所述竖板体的厚度。防撕裂板的设置可以增加橡胶体和钢性支撑体之间的接触面积，增大了两者之间的粘合力；防撕裂板的另一个作用是，在封井过程中钢性支撑体会推动橡胶体向内收缩时，增加了钢性支撑体和橡胶体之间的作用面，减小了两者之间的压强，避免了竖直板处的橡胶向内收缩量较大，而其余地方的橡胶收缩量较小，导致造成球形锥形内表面凹凸不平的情况发生。

作为优选，所述防撕裂板沿竖直方向设置，且位于所述钢性支撑体内侧。这样设置能使防撕裂板达到最优的使用效果。

作为优选，所述上板体、所述下板体和所述防撕裂板的宽度相同，且所述上板体、所述下板体和所述防撕裂板的侧面处于同一竖直平面。这是一种既合理又加工方便的设置。

作为改进，所述防撕裂板上设置有贯穿所述防撕裂板的栅孔。栅孔的设置进一步增加了橡胶体和钢性支撑体之间的接触面积。

作为进一步，所述竖板体两侧还设置有加强筋。加强筋的一个作用是进一步增加了橡胶体和钢性支撑体之间的接触面积，另一个作用是加强了钢性支撑体的强度。

作为优选，所述钢性支撑体为18-30个。这是一个合理范围内的数量设置。

作为进一步优选，所述钢性支撑体为30个。这是最优的数量设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：防撕裂板的设置可以增加橡胶体和钢性支撑体之间的接触面积，增大了两者之间的粘合力；防撕裂板的另一个作用是，在封井过程中钢性支撑体会推动橡胶体向内收缩时，增加了钢性支撑体和橡胶体之间的作用面，减小了两者之间的压强，避免了竖直板处的橡胶向内收缩量较大，而其余地方的橡胶收缩量较小，导致造成球形锥形内表面凹凸不平的情况发生。通过上述两点，可以有效达到橡胶体不易撕裂，橡胶体与钢性支撑体之间粘合力大，封井效果好的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例中图2沿A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例中图2沿B-B方向的剖视图；

图5是本发明实施例中钢性支撑体的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。