[发明专利]一种高温金黄色珠光釉及其应用

说明书

本发明公开了一种高温金黄色珠光釉及其应用。珠光釉由珠光粉、熔块粉和印油组成。本发明的珠光釉高温烧成得到的最终产品呈现出独特的带有金属质感的金黄色珠光效果，其原料种类少、成本低、加工工艺简单，与坯体或面釉的结合性良好，增强了瓷砖表面的装饰效果，适合在陶瓷行业内推广使用。填补了国内珠光釉适应建筑陶瓷一次快速烧成的空白，生产工艺简单、生产成本较低，实用性较广。本发明珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，并赋予了陶瓷制品优异的金属珠光感的层色效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的金属珠光效果。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，特别涉及一种高温金黄色珠光釉及其应用。

背景技术

随着生活品质的日益提高，人们已经不满足于现有的陶瓷装饰要求，近年来，我国科研工作者除了继续增加彩色品种外，还不断研制出很多提高建筑装饰效果的釉料新品种，珠光釉就是其中的一种。

珠光釉含有云母，高温下易分解，不再具有珠光效果，只能用于低温釉中，应用范围有限。如能将珠光釉新品种用于更高温度下的建筑陶瓷制品，无疑又将增加一种适用于高档建筑用的新品种。而要使得珠光釉能在高温中应用，就必须解决云母在高温下不分解和它与釉成分不起反应，能保持它原有特色的问题。

CN106746670A公开了一种无铅无铋低锆的低温珠光釉料及其制作方法，该方案中，通过将各种配方原料湿法球磨、过筛，调成釉浆，并采用浸釉工艺，最后将制品入辊道窑，在1180-1200℃温度中烧成，高温保温1-1.2小时，其烧成周期4-5小时。所得釉表面呈现柔软细腻的丝光状釉面，晶莹闪烁的珍珠光泽。但此种方法窑炉烧制周期长，并不适用于快速烧成的建筑陶瓷砖。

CN105924134A公开了表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，该方案中，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、施釉参数和印花工艺的调整与优化，使制得的釉面砖产品表面具有独特的装饰性和艺术性。但此种方法中所烧制的各种熔块配方组分复杂，而珠光印刷釉中包含稀土元素氧化镧，成本较高。另外，该专利中所用的坯体为素烧坯，制得的产品为二次烧成，生产成本较高，能源消耗较大，并不能实现真正意义上的节能、环保。

截止目前，对能适用于快烧的建筑陶瓷釉面砖、可耐高温且能产生金黄色的珠光釉的研究报道几乎没有。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于快烧的建筑陶瓷釉面砖、可耐高温且能产生金黄色的珠光釉及其应用。

本发明所采取的技术方案是：

一种高温金黄色珠光釉，由珠光粉、熔块粉和印油组成，各组分的质量份数为：珠光粉5～8份、熔块粉2～5份、印油100份。

作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，其组成为珠光粉6～7份、熔块粉3～4份、印油100份。

作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的质量组成为：SiO₂65～75份、Al₂O₃5～8份、K₂O 1.5～2.2份、Na₂O 4.0～5.0份、B₂O₃ 13～15份，MgO 0～0.5份、CaO 0～1.0份。

作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉的粒径为10～150μm。

作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，熔块粉的粒径小于400目。

作为上述高温金黄色珠光釉的进一步改进，珠光粉为包裹型耐高温珠光粉。

一种金黄色珠光釉面砖，其装饰有上述的高温金黄色珠光釉。