[发明专利]一种制片设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制片设备。

背景技术

在电池制片设备中，为了保证极片在焊接或铆接极耳以及贴胶位置的准确，都会设置纠偏装置。现有的纠偏装置单独设置在极片的传输线路中，如设置在放卷机构和焊接机构之间，其通常采用两个上下设置并可相对运动的压轮。在极片的运送过程中，当偏移检测装置发现极片走歪时，发出信号并使上压轮向下运动压向下压轮，上下压轮将极片夹紧，根据极片偏移的情况重新调整极片位置。但是这种纠偏装置存在以下缺点：在纠偏过程中，是由两个相对运动的压轮将极片夹紧后使极片移动，容易出现将极片扯断的现象，给自动化的生产带来不便。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种制片设备，具有纠偏功能，防止极片扯断。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种制片设备，包括极片放卷机构、极耳送料机构、极耳焊接机构和极耳贴胶机构，所述极耳贴胶机构包括贴胶立板及安装在贴胶立板上的送胶组件、提升组件、压紧组件和切胶组件，所述极耳焊接机构包括第一气缸、焊接组件和底焊模，所述焊接组件设置在底焊模的上方，所述第一气缸驱动焊接组件上下移动，所述底焊模包括焊接平台和两个过渡滚轮，所述两个过渡滚轮分别设置在焊接平台的进料端和出料端；所述极片放卷机构包括支架、放卷轮和底座，所述放卷轮安装在支架上，所述支架可滑动地设置在底座上，所述底座上设有两条滑轨，所述支架上设有两条与滑轨配合的滑槽，在所述两条滑轨之间设有驱动支架移动的丝杆，所述底座上设有驱动丝杆转动的电机。

进一步地，所述电机为步进电机。

进一步地，所述放卷轮包括支撑轴、第一夹盘、第二夹盘、锁紧块和安装座，所述安装座设置在支撑轴的一端并固定在支架上，所述第一夹盘、第二夹盘和锁紧块依次套设在支撑轴上，所述第一夹盘固定在支撑轴上，所述锁紧块压接在第二夹盘上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定，所述第二夹盘上设有第一通孔、第二通孔和转换通道，所述转换通道连通第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径与支撑轴的直径相等，所述转换通道的宽度与第一通孔的直径相等，所述第二通孔的直径大于支撑轴的直径。

进一步地，所述第二夹盘上设有容置锁紧块的凹槽，所述凹槽的内壁抵接在锁紧块上。

进一步地，所述安装座套设在支撑轴上并通过锁紧螺钉与支撑轴连接固定。

有益效果是：与现有技术相比，一种制片设备，丝杆和电机可根据检测到的极片位置驱动放卷轮进行对准，实现自动纠偏，保证极耳焊接位置的一致性，由于是在源头进行纠偏，减少了极片的受力，有效防止极片被扯断。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明制片设备的结构示意图；

图2为本发明底焊模的结构示意图；

图3为本发明极片放卷机构的结构示意图；

图4为本发明放卷轮的结构示意图；

图5为本发明第二夹盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种制片设备，包括极片放卷机构100、极耳送料机构、极耳焊接机构200和极耳贴胶机构300，所述极耳贴胶机构300包括贴胶立板及安装在贴胶立板上的送胶组件、提升组件、压紧组件和切胶组件，所述极耳焊接机构200包括第一气缸、焊接组件和底焊模，所述焊接组件设置在底焊模的上方，所述第一气缸驱动焊接组件上下移动，所述底焊模包括焊接平台201和两个过渡滚轮202，所述两个过渡滚轮202分别设置在焊接平台201的进料端和出料端；极耳焊接机构200设置有光纤感应器，极片放卷机构100和极耳送料机构采用伺服电机6驱动，通过伺服电机6与光纤感应器，以滚动方式传送极片，精确控制极片长度和极耳焊接位置。极耳焊接机构200使用超声波焊接，保证焊接质量。极耳贴胶机构300，包括上贴胶组件和下贴胶组件，上下两面同时贴胶。极耳贴胶机构300通过无杆气缸传送胶纸，调节无杆气缸行程，控制胶纸长度。极耳送料机构设置在图1中极耳焊接机构200的后面，因被遮挡，未示出。