[发明专利]用于极端环境下的仿生纤维干黏附材料及其制备方法和用途有效
申请号: | 201711187845.6 | 申请日: | 2017-11-24 |
公开(公告)号: | CN108192559B | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 何青松;戴振东 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | C09J179/08 | 分类号: | C09J179/08 |
代理公司: | 32249 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 陈国强 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黏附材料 纤维干 微结构 极端环境 制备 聚酰亚胺 黏附性能 旋涂 固化 聚酰胺酸溶液 环境适应性 辐照 逐步升温 高低温 蘑菇状 脱模剂 微纳米 圆柱状 匀胶机 硅片 杆状 脱模 涂抹 | ||
1.一种用于极端环境下的仿生纤维干黏附材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,旋涂:在具有微结构的硅片上涂抹脱模剂,而后通过匀胶机旋涂聚酰胺酸溶液;
步骤二,固化:采用逐步升温的方式进行固化,脱模后获得具有微结构的聚酰亚胺仿生纤维干黏附材料;其中,采用逐步升温的方式进行固化具体为:80℃下加热20min,120℃下加热30min,160℃下加热30min,180℃下加热20min,200℃、220℃、250℃下均加热20min。
2.根据权利要求1所述的用于极端环境下的仿生纤维干黏附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,微结构为圆柱状、倾斜支杆状、蘑菇状的一种,尺寸为微纳米级别。
3.根据权利要求1所述的用于极端环境下的仿生纤维干黏附材料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,获得具有微结构的硅片的方法为:光刻、感应耦合等离子体刻蚀硅片,金属激光加工,或阳极化氧化铝的方法。
4.一种权利要求1所述的方法制备的仿生纤维干黏附材料应用于极端环境中的用途,所述极端环境包括高低温、辐照、真空、原子氧环境;所述仿生纤维干黏附材料为具有微结构的聚酰亚胺仿生纤维干黏附材料。
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