[发明专利]太阳能板接线盒焊疤检测组件

说明书

太阳能板接线盒焊疤检测组件，包括：高度检测模组，所述光电传感器高度检测模组可为与控制器连接的数显千分表高度检测模组或光学传感器高度检测模组，还包括定位相机、焊疤检测相机，高度检测组件用于检测接线盒中焊条焊接与否；其次，用于焊疤斑点检测的焊疤检测相机用于检测焊接面上的焊接斑点数量，在确定焊条焊接的基础上确保焊接质量良好；用于定位、扫描、拍照保存的定位相机可将接线盒的坐标传动到控制器中由控制器驱动检测组件移动至接线盒位置进行检测作业，其次，定位相机还可以对每个接线盒内部焊接情况拍照保存便于后期质量追溯及责任归集。更进一步来说，本发明所用的检测组件结构简单，便于本领域的普及推广。

技术领域

本发明属于太阳能板焊接检测技术领域，具体为太阳能板接线盒焊疤检测组件。

背景技术

太阳能电池板(Solar panel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

其中，每个太阳能电池片都与接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统，接线盒内部结构的接触质量直接影响太阳能板的蓄电功能。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，组装工序中会涉及焊条与铜片之间的焊接工序，由于现有技术中的自动焊接设备焊接效率较高正逐步取代传统人工焊接，但自动设备中的程序已提前设定，设备在程序的驱动下进行焊接作业，由于焊接程序的流程是固定的，所以当焊接质量较差甚至根本未焊接时，设备难以一一察觉，一旦未焊接接线盒半成品流入下道工序再返工重焊会延长生产周期，但有些接线盒无法返工只能报废导致生产厂家的生产成本提高；不合格品流入市场会降低消费者对该品牌的信赖度，给生产厂家、上游销售公司带来较大经济损失，所以焊接质量检测程序是必不可少的。

再者，生产厂家经常接到用户的投诉，斥其接线盒中的焊接质量不合格，而生产厂家无法确定当初产品出厂状态也无法将实施责任追溯。

为了解决这一技术问题，本发明提出太阳能板接线盒焊疤检测组件，包括：高度检测模组，所述光电传感器高度检测模组可为与控制器连接的数显千分表高度检测模组或与控制器连接的光学传感器高度检测模组，还包括定位相机、焊疤检测相机，高度检测组件用于检测接线盒中焊条焊接与否；其次，用于焊疤斑点检测的焊疤检测相机用于检测焊接面上的焊接斑点数量，在确定焊条焊接的基础上确保焊接质量良好；用于定位、扫描、拍照保存的定位相机可将接线盒的坐标传动到控制器中由控制器驱动检测组件移动至接线盒位置进行检测作业，其次，定位相机还可以对每个接线盒内部焊接情况拍照保存便于后期质量追溯及责任归集。更进一步来说，本发明所用的检测组件结构简单，便于本领域的普及推广。此外用数显千分表高度检测模组代替光学传感器高度检测模组后可进一步提高检测精度，避免误检现象。实际生产时可根据检测精度合理选择所需检测结构。

发明内容

太阳能板接线盒焊疤检测组件，主要部件包括：高度检测模组，所述光电传感器高度检测模组可为与控制器连接的数显千分表高度检测模组(图中未标出)或与控制器连接的光学传感器高度检测模组，其中光电传感器高度检测模组包括光电传感器1，光电遮光片2，固定块3，检测块4，连接件5，所述光电传感器高度检测模组中的光电传感器1固定在后侧的光电传感器安装板11上，光电传感器1中的两侧感应板中间对应有一个“L”形光电遮光片2，所述“L”形光电遮光片2的下端短横边与上固定块31上端面螺丝固定，光电遮光片2的较长竖边上端延伸至光电传感器1的两侧感应板之间；上、下固定块31、32通过连接件5可上下活动式固定连接，检测块4固定在下固定块32的底端面，检测块4的底端面是平行于X-Y的平面；所述整个光电传感器高度检测模组通过光电传感器安装板11固定在滑台气缸6的滑块上，滑台气缸6中滑块上方的缸体与第一支撑板7固定连接，第一支撑板7与“L”形第二支撑板8侧面固定连接。