[发明专利]一种防迸溅溶样袋及一种防迸溅溶样方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种防迸溅溶样袋及一种防迸溅溶样方法。

背景技术

金属粉末或屑状试样用酸或碱溶液溶解时，会产生氢气。一般，化学反应主要在粉末或屑状样品的表面进行。反应产生的氢会吸附在样品的表面，形成氢气包裹液体、固体粒子团。当粒子团的比重小于溶样体系溶液的比重时，化学反应在溶液的中上部和表面进行。进一步的反应会减小固体和液体的比例，同时增加氢气的产生量，使气泡增大。粒子团逸出反应体系，气泡破裂都会产生迸溅。

为了防止样品损失，通常采用加盖(表面皿)防护、使气体垂直逸出、擦洗反应体系内壁以回收四散的迸溅物等传统处理方法。传统方法在实际操作过程中存在以下条件限制：由于需要排出反应产生的气体，通常反应系统必须留有排气口；对于比重较小的金属铝、金属硅和部分铝合金，反应系统液面与排气口的高度不宜太小；反应体系表面积大不易清洁；反应速度不能过快。

传统操作方法的问题在于：1、反应容器的体积较大易污染；2、反应速度不宜过快，反应时间长、效率低；3、擦洗反应系统内壁费时费力；4、反应过程人工干预操作程序复杂，不宜自动化。

发明内容

本发明目的在于提供一种防迸溅溶样袋及一种防迸溅溶样方法，其系统体积小、操作方便、效率高、省时省力、易于实现自动化。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种防迸溅溶样袋，由透气和透液体的无灰滤纸制备而成，其开口处通过折叠封口。

按上述方案，所述无灰滤纸的灰分小于0.0001g/袋。

按上述方案，所述防迸溅溶样袋为圆形或者方形。

按上述方案，所述防迸溅溶样袋开口为10～30mm。

按上述方案，所述防迸溅溶样袋封口后整袋平放时面积为300～9000mm²。

利用上述溶样袋的防迸溅溶样方法，包括以下步骤：

1)将试样放入防迸溅袋内，封口；

2)将封口试样放入相关反应溶液中；

3)反应接近完成时，捣碎溶样袋，继续反应至结束。

按上述方案，所述试样为金属粉末、颗粒、屑状试样或其混合物；所述相关反应溶液为水或酸或混合酸溶液或碱或混合碱溶液。

本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：

本发明防迸溅溶样方法仅需要防迸溅袋和溶样容器，结构简单，无需密封件，方便试验人员随时观察容器内反应进行情况。

在反应需要加热的情况下，反应溶液能在溶样容器内回流，酸蒸发速度慢，故能减小酸用量，降低成本，绿色环保。

不需要反复擦洗溶样容器内由于迸溅而粘附的试样颗粒，简化了操作步骤，减少了人为因素造成的测量不准确。

本发明具有结构简单、操作方便、酸用量减小、成本低、绿色环保、易于实现自动化的特点。

附图说明

图1：本发明方形防迸溅溶样袋；

图2：本发明圆形防迸溅溶样袋。

具体实施方式

以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。

如图1、图2所示，方形和圆形防迸溅溶样袋，由透气和透液体的无灰滤纸制备而成，开口处通过折叠封口。其开口为10～30mm，平放时面积为300～9000mm²。

实施例1

金属钠在水中产生氢气的反应。2Na+2H₂O＝2NaOH+H₂↑,将金属钠放入防迸溅袋中，可以减缓其反应速度，防止大量气体逸出，发生爆炸。

实施例2

金属锌与稀盐酸的反应。实验室常用制造氢气的方法。Zn+2HCl＝ZnCl₂+H₂↑,将金属锌颗粒放入防迸溅袋中，可以减缓其反应速度，减少盐酸用量。

实施例3

单质硅与氢氧化钠溶液中的反应。Si+2NaOH+H₂O＝Na₂SiO₃+H₂↑，将单质硅颗粒或者细粉放入防迸溅袋中，于电热板上低温加热。可以减少剧烈反应引起的迸溅而导致单质硅的损失。

实施例4

金属铝与氢氧化钠溶液的反应。2Al+2NaOH+2H₂O＝2NaAlO₂+3H₂↑，将金属铝粉或铝屑放入防迸溅袋中，于电热板上低温加热。可以减少剧烈反应引起的迸溅而导致金属铝的损失。

最后说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例，并不用于限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做出的任何修改、等同替换、改进均应包含在本发明的保护范围之内。