[发明专利]一种钢棒截断机

说明书

技术领域

本发明属于截断机领域，具体涉及一种钢棒截断机。

背景技术

加工钢制零部件的企业，购买的原料从运输和使用的角度考虑，大多数原料都制成钢棒，在零部件加工制作过程中，首先第一步是将长的钢棒截断成短的圆柱体，然后通过加热锤锻成较粗的圆柱块状，再根据具体成品的结构，进行进一步细加工，例如冲孔、扩孔，铣削等。钢棒的截断，大都使用截断机，利用冲击力，使用锤体将钢棒截断，此过程中，操作人员将钢棒插入截断台的穿棒孔内，向后抵住定位块，用脚踩动机台底部的控制器，控制驱动装置带动锤体截断钢棒，此过程中，由于锤体的向下冲击完全由操作人员控制，可能出现钢棒没有抵住定位块，就被截断的可能，每一块截断后的短的圆柱体的长短可能具有较大的误差，对后续加工产生影响，另外每一次截断，都需要操作员脚踩控制器，增加了劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种钢棒截断机，感应钢棒抵在定位挡板上的压力后，自动控制锤体下冲截断钢棒，长度标准统一，效率高，省力。

本发明的技术方案：

一种钢棒截断机，包含机体、截断锤、驱动装置、截断台、定位挡板，所述驱动装置设置于机体的立柱上，截断锤安装在驱动装置上，截断锤随驱动装置向下冲击，截断台设置于截断锤正下方一侧的机台上，截断台上设有穿棒孔，穿帮孔正对的截断锤正下方另一侧的机台上设有定位挡板，钢板穿过截断台上的穿棒孔后，经过截断锤的正下方，抵在定位挡板上，截断锤下方的机台上设有接料口，接料口下方设有接料箱，所述定位挡板上与钢棒接触处设有压力传感器，压力传感器与控制器相连接，控制器与驱动装置相连接。

进一步地，所述驱动装置为液压油缸。

进一步地，所述截断锤上设有惯性配重块。

进一步地，所述定位挡板设置于滑台上，定位挡板在滑台上来回移动，定位挡板与滑台之间设有锁紧装置。

进一步地，所述立柱上设有保护套管，截断锤在保护套管内上下移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在使用时，操作人员将钢棒从截断台的穿棒孔内插入，并穿过截断锤的下方后抵在定位挡板上的压力传感器上，压力传感器感应到钢棒传来的压力，传递信号给控制器，控制器控制驱动装置向下推动截断锤冲击钢棒，截断后的圆柱体钢棒通过接料口掉入下方的接料箱内；使用前，根据生产标的零部件确定截断钢棒的长度，调整并固定定位挡板所在位置；惯性配重块的设置有效增加的截断锤在冲击钢棒时的力度，保证截断效果；截断锤的保护套管的设置，有效保证了操作人员的安全，防止肢体与截断锤接触，保证安全。本实用性新型结构简单，截断精准，长度统一误差小，自动控制，无误操作，效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种钢棒截断机，如图1所示，包含机体1、截断锤2、驱动装置3、截断台4、定位挡板5，所述驱动装置3设置于机体1的立柱11上，截断锤2安装在驱动装置3上，截断锤2随驱动装置3向下冲击，截断台4设置于截断锤2正下方一侧的机台12上，截断台4上设有穿棒孔41，穿帮孔41正对的截断锤2正下方另一侧的机台12上设有定位挡板5，钢板6穿过截断台4上的穿棒孔41后，经过截断锤2的正下方，抵在定位挡板5上，截断锤2下方的机台12上设有接料口，接料口下方设有接料箱7，所述定位挡板5上与钢棒6接触处设有压力传感器8，压力传感器8与控制器9相连接，控制器9与驱动装置3相连接。

进一步地，所述驱动装置3为液压油缸。

进一步地，所述截断锤2上设有惯性配重块21。

进一步地，所述定位挡板5设置于滑台51上，定位挡板5在滑台51上来回移动，定位挡板5与滑台51之间设有锁紧装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在使用时，操作人员将钢棒从截断台的穿棒孔内插入，并穿过截断锤的下方后抵在定位挡板上的压力传感器上，压力传感器感应到钢棒传来的压力，传递信号给控制器，控制器控制驱动装置向下推动截断锤冲击钢棒，截断后的圆柱体钢棒通过接料口掉入下方的接料箱内；使用前，根据生产标的零部件确定截断钢棒的长度，调整并固定定位挡板所在位置；惯性配重块的设置有效增加的截断锤在冲击钢棒时的力度，保证截断效果。本实用性新型结构简单，截断精准，长度统一误差小，自动控制，无误操作，效率高，劳动强度低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。