[发明专利]一种LED石墨散热基座制备方法

说明书

本发明公开了一种LED石墨散热基座制备方法，依序包括以下步骤：步骤一：将石墨粉碎成石墨粉末；步骤二：将石墨粉末加入做为粘合剂的高流动性热固型树脂；步骤三：将加入高流动性热固型树酯的石墨粉末再加入粒度为纳米级的金属粉末，形成一混合物；步骤四：将该混合物均匀搅拌后射出成型；步骤五：待该混合物呈熔融状态时，给予该混合物负压，将该混合物中的气泡抽离；步骤六：给予该混合物正压，压缩该混合物中的气泡，并自然降温固化成为一灯具散热器。

技术领域

本发明涉及一种LED灯具配件的制备方法，特别是一种LED石墨散热基座制备方法。

背景技术

随着现代社会科技不断进步，照明系统的技术也随的快速演进，加上全球节能议题日愈发酵及各国政府未来将陆续禁用白炽灯泡的政策下，发光二极管具有高效率、节能与可调旋光性的优势，在照明市场已逐渐形成风潮，其在于家电用品的指示灯、液晶显示器的背光源、户外照明等应用已是全球瞩目的焦点，而近年来由于如磷化铝镓铟(AlGaInP)及氮化铝镓铟(AlGaInN) 等发光二极管材料已被成功开发，因此在许多应用上能取代传统的白炽灯泡。然而，目前高功率发光二极管的输入功率仅有15～20％会转换成光，其余 80～85％则转变成为热，若这些热未能及时排出至外界，会使发光二极管晶粒界面温度过高，而降低发光效率及寿命。

因此，为了能有效散逸发光二极管使用时产生的热能，一般使用金属材料制成鳍片状散热器，利用金属例如铜、铝快速吸收热并将热快速转移至整个结构，加速散热效果。

然而，目前的LED灯具大多采用铜或铝制成鳍片状的金属散热座(9)来进行散热如图2所示，其热传机制系先将LED电路板92上的热传导到散热鳍片91、再利用高温的散热鳍片91与环境的间的温差产生自然对流进行散热，金属散热座9大多具有良好的热传导能力，但以金属为基材的金属散热座9的成本仍然太高，不利于相关产品在未来市场的竞争。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种LED石墨散热基座制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种LED石墨散热基座制备方法，依序包括以下步骤：

步骤一：将石墨粉碎成石墨粉末；

步骤二：将石墨粉末加入做为粘合剂的高流动性热固型树脂；

步骤三：将加入高流动性热固型树酯的石墨粉末再加入粒度为纳米级的金属粉末，形成一混合物；

步骤四：将该混合物均匀搅拌后射出成型；

步骤五：待该混合物呈熔融状态时，给予该混合物负压，将该混合物中的气泡抽离；

步骤六：给予该混合物正压，压缩该混合物中的气泡，并自然降温固化成为一灯具散热器。

作为优选，其中该步骤二石墨粉末与高流动性热固型树脂的重量百分比为25％：75％。

作为优选，其中该步骤三金属粉末与石墨粉末的体积百分比为50％：50％。

作为优选，其中高流动性热固型树脂可为耐热型环氧树脂。

作为优选，其中粒度为纳米级的金属粉末可为铜粉末。

与现有技术相比较，本发明提供的一种LED石墨散热基座制备方法，具有如下优点：

一、本发明的制备方法制得的材质与金属散热器比较起来，主要基材的石墨的取得成本远低于铜或铝等金属材料，而加入粘合剂的石墨材质虽然其热传导能力会略逊于金属材料，但配合加入纳米级金属粉末可弥补其热传导能力，使本制造方法制得的材质具有高度可塑性与合宜的热散逸效率，且本发明的重量较轻。