[发明专利]一种红薯粉丝加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及红薯粉丝、粉条加工技术领域，尤其涉及一种红薯粉丝加工设备。

背景技术

红薯粉丝是以甘薯和面粉为主料配制而成的，具有韧性好、耐煮、色泽自然、口感细腻，并保持红薯原味和营养等特点，成为深受消费者欢迎的绿色食品。传统的加工方法是

采用手工制作，其不仅需要耗费大量的人力物力，而且由于加工者的水平参差不齐，制作品质得不到保证。而现有的机械化生产是针对捶打工序、挤制成型工序等独立设计单机完成各道工序，各工序间的淀粉团的转移仍然依靠人工实现，费时费力，不利于大规模的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种生产效率高的红薯粉丝加工设备。

本发明的技术方案为：

本发明所述的一种红薯粉丝加工设备，包括机架和固定在机架上的控制箱和圆筒形的料筒，所述料筒具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述料筒内自进料口竖直向下穿设有一个可上下运动的推料杆，其特征在于：所述料筒外侧同心套设有一个环形的安装环，所述安装环与机架固定连接且安装环的的内周壁与料筒的外周壁之间留有空隙；所述安装环沿内周壁设有多个径向凸出的导管，每个所述导管内穿设有一个推杆且两者滑移配合，所述推杆一端伸入到导管内并安装有永磁铁，另一端沿径向向内贯穿至料筒内并安装有捶打头，所述导管内远离安装环圆心的一端对应设有电磁铁，每个所述电磁铁和与之相对应位置上的永磁铁的相对面磁极相同，且所有所述电磁铁径向朝内的端面上的磁极均相同，所述电磁铁依次电性串联并连接至控制箱而形成闭合回路；每个所述导管出口处设有一个可供推杆穿设的导管盖，所述导管盖与永磁铁之间还连接有复位弹簧；

所述机架上还设有一个切断机构和旋转接料机构，所述切断机构包括刀片、活塞杆和气缸，所述气缸固定在机架上与控制箱电气连接，所述活塞杆水平设置在出料口下方且其中心轴线在出料口所在平面上的投影经过出料口的中心，所述活塞杆靠近料筒中心轴线的一端与刀片固连，另一端穿设在气缸内；

所述旋转接料机构位于切断机构下方，其包括旋转盘、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述转轴下端转动设置在机架上，其上端固定支承在旋转盘的下端面中心位置，所述第一锥齿轮套设在转轴上，所述第二锥齿轮套设在第一电机的输出端，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，第一电机与控制箱电性连接；所述旋转盘上沿圆周方向设有多个工位座，每个所述工位座上安装有一个沿旋转盘径向横置的挤压筒，所述挤压筒内穿设有螺旋挤压杆，所述螺旋挤压杆一端指向旋转盘圆心并连接有第二电机，每个第二电机均与控制箱电性连接；每个所述挤压筒上设有一个接料斗，所述料筒的出料口高度高于接料斗的高度，所有所述接料斗在旋转盘上的投影位于同一圆周上且出料口在旋转盘上的投影也位于该圆周上；所述挤压筒远离旋转盘圆心的一端为开口端并设置有用于挤制粉丝的挤压模，所述挤压模正下方还设有一个接料盘，所述接料盘与挤压筒外壁之间固定连接。

藉由上述结构，本发明能够实现对红薯淀粉团充分的预先捶打，确保粉丝成型质量更佳，口感更为弹滑，并结合自动定量下料，多工位同时挤制成型的方式，形成自动化的生产流程，提高了生产效率。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述捶打头朝向料筒中心的端面为圆弧面。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，多个所述导管环绕安装环圆心均匀分布且位于同一圆周线上。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，多个所述工位座环绕旋转盘圆心均匀分布。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述挤压模呈圆形，其表面密布若干个有与挤压筒内部相连通的挤出孔。

作为优先的，本发明所述的红薯粉丝加工设备，所述工位座数量不少于三个。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计合理，自动化程度高，将红薯淀粉团的预先捶打、自动推料、定量切断下料、多工位连续同步挤制等多道工序同时集成在一台设备上，显著提高了生产效率，降低了人力人本，适用于红薯粉丝的批量化生产。

2、本发明通过径向分布的捶打头实现多向锤打，保证红薯粉丝口感更为Q弹，且通过电磁铁的通断电来控制推杆的直线运动，且多个电磁铁之间通过串联回路统一控制通断电，易于实现。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明所述料筒未安装推料杆时的结构示意图。

图3为图2的剖视示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为图1的局部放大图。