[发明专利]树脂颗粒热化去水粉碎装置

说明书

本发明公开了一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，包括干燥箱，干燥箱的顶部设置有与干燥箱连通的加料斗，干燥箱内安装有位于加料斗下方的第一传送带，加料斗靠近第一传送带的左端设置，第一传送带的表面粘接有吸水棉布；干燥箱内还安装有筛板电机以及由筛板电机驱动来回往复运动的筛板，筛板平行置于第一传送带下方；干燥箱内还安装有平行置于筛板下方的第二传送带，第二传送带的一端与干燥箱的侧壁之间留有落料口；落料口下方设置有固定在干燥箱内与第二传送带平行的过滤网，过滤网与第二传送带之间设置有螺旋粉碎叶片以及固定在干燥箱侧壁上的用于驱动螺旋粉碎叶片的粉碎电机；干燥箱内还安装有平行置于过滤网下方的导热板。

技术领域

本发明涉及树脂颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种树脂颗粒热化去水粉碎装置。

背景技术

在树脂的生产加工过程中，经常需要对半成品的大颗粒树脂进行水洗去杂质，再将大颗粒的树脂粉碎成小颗粒，同时对小颗粒的树脂加温干燥。现有技术中，很多粉碎干燥设备都是直接将带水的大颗粒树脂直接送入料仓中进行加热粉碎，在粉碎过程中需要加热很长时间，为了避免对树脂颗粒粉碎太彻底，通常会缩短加热时间，导致树脂颗粒的干燥效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种干燥效果更优异的树脂颗粒热化去水粉碎装置。

本发明的技术方案是，提供一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有与所述干燥箱连通的加料斗，所述干燥箱内安装有位于所述加料斗下方的第一传送带，所述加料斗靠近所述第一传送带的左端设置，所述第一传送带的表面粘接有吸水棉布；所述干燥箱内还安装有筛板电机以及由所述筛板电机驱动来回往复运动的筛板，所述筛板平行置于所述第一传送带下方；所述干燥箱内还安装有平行置于所述筛板下方的第二传送带，所述第二传送带的一端与所述干燥箱的侧壁之间留有落料口；所述落料口下方设置有固定在干燥箱内与所述第二传送带平行的过滤网，所述过滤网与所述第二传送带之间设置有螺旋粉碎叶片以及固定在所述干燥箱侧壁上的用于驱动所述螺旋粉碎叶片的粉碎电机；所述干燥箱内还安装有平行置于所述过滤网下方的导热板。

进一步地，所述干燥箱的顶部内侧壁上还安装有滚压轮，所述滚压轮靠近所述第一传送带的右端上方设置。

进一步地，所述吸水棉布由木棉纤维和椰炭纤维呈网状交织而成，所述吸水棉布与所述第一传送带之间还粘接有脱脂棉带。

进一步地，所述导热板与所述干燥箱的底部内侧壁之间留有导风通道，所述导风通道内安装有热风机。

进一步地，所述热风机靠近所述导热板的左端设置，所述导热板的右端设置有一端与所述导风通道连通的导风管，所述导风管的另一端置于所述过滤网与所述导热板之间，所述导热板与所述过滤网之间左侧干燥箱侧壁上安装有出风管，所述出风管靠近所述过滤网设置。

进一步地，所述筛板左端的干燥箱侧壁上开设有废料口，所述废料口位于所述第一传送带和所述筛板之间。

本发明技术方案的有益效果为：通过设计一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，在使用时将较大的水洗后的树脂颗粒先通过加料斗置于第一传送带上，由第一传送带水平运输送到下方的筛板上，由于第一传送带表面设置有吸水棉布，可以对大颗粒树脂进行一次干燥去水；落在往复运动的筛板上的大颗粒树脂经频繁抖动筛选后，合格尺寸的树脂颗粒会从筛板上漏下落到第二传送带上，在筛板抖动的同时树脂颗粒之间来回碰撞发热进行了二次干燥去水；第二传送带将树脂颗粒经落料口送到下方的过滤网上，开启粉碎电机后，粉碎电机驱动螺旋粉碎叶片对大颗粒的树脂进行频繁的破碎搅动，合格尺寸的小颗粒树脂会落到下方的导热板上，导热板可以外接加热器进行加热以对树脂颗粒进行三次干燥去水，整个装置干燥效果十分优异，干燥效率高。

附图说明