[发明专利]一种大豆肽的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种大豆肽的生产工艺。

背景技术

蛋白质作为营养物质，在人体内主要以肽的形态和部分游离氨基酸才能吸收，发挥各种生理功能，所以大豆多肽作为一种高营养附加价值的产品，近些年来受到社会的广泛关注。目前生产大豆肽的方法最普遍的是酶解法。

酶解法的生产工艺为：

豆粕→加水→溶解→熟化→加酶→调酸碱度→酶解→灭菌→接种→发酵→发酵液预处理→分离→浓缩干燥→筛分→成品。

此方法虽然能很大程度的提高生产效率，但是酶解机理、水解度与酶解物特性关系不明确，致使水解工艺控制缺乏理论指导，控制难，营养成分易损失，不易于大规模发展。而且水解产物的苦味不能根本解决，应用领域受限制。除此之外，还有微生物分解法、水解法等生产工艺，这些生产方法同样存在着生产工艺烦琐，质量不稳定，成本高等问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中大豆肽产品苦味不能有效解决，且营养成分易损失、生产工艺繁琐、生产过程难控制、质量不稳定、成本高的问题，本发明提供了一种大豆肽的生产工艺。

本发明的技术方案为：

一种大豆肽的生产工艺，包括步骤：

1）将清洗好的大豆直接置于微波装置中，进行第一次微波蒸发，收集第一次微波蒸发过程中产生的蒸汽并通过冷凝设备冷凝，得冷凝液一；

2）向步骤1）处理后的干豆中加入水，磨浆；将所得豆浆置于微波设备中，进行第二次微波蒸发，收集第二次微波蒸发过程中产生的蒸汽并通过冷凝设备冷凝，得冷凝液二；

3）将冷凝液一和冷凝液二混合并浓缩，得大豆肽。

作为优选方案，步骤1）中，未冷凝的蒸汽送回微波装置中，继续加热循环冷凝。

作为优选方案，步骤2）中，未冷凝的蒸汽送回微波装置中，继续加热循环冷凝。

作为优选方案，步骤1）中，第一次微波蒸发，处理至大豆含水量为5%以下。

作为优选方案，步骤2）中，磨浆前，包括泡豆步骤；泡豆完毕，再次洗豆后磨浆。

进一步地，步骤2）中，泡豆步骤，待湿豆含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时停止浸泡。

作为优选方案，步骤1）中第一次微波蒸发以及步骤2）中第二次微波蒸发物料加热温度为110-140℃。

作为优选方案，所述微波装置为带有物料入口、物料出口以及蒸汽出口的密闭微波装置。

进一步地，物料通过自动输送装置被循环送入或送出微波装置。

进一步地，当冷凝液中含肽量≤0.01mg/mL时，停止微波蒸发处理，并停止物料输送。

本发明方法以分别以大豆和豆浆为原料进行微波蒸发处理，收集蒸汽并冷凝，冷凝液中富含大豆肽。

微波蒸发通过物理因子的作用，使大豆蛋白质的紧密结构变得疏松，分解成小分子肽，用此方法获得的大豆肽没有苦味。总之，与传统的生产大豆肽的方法相比，本发明方法有工艺简单、大豆肽纯度高、产品稳定、无苦味等优点。

本发明的有益效果为：

1、本发明方法大豆蛋白裂解度高，生产的大豆肽分子量小，小肽类更容易被吸收利用；

2、本发明生产的大豆肽无苦味；

3、本发明生产的大豆肽的工艺大豆原料利用率高，大豆肽纯度高、产品稳定，生产效率高。

4、本发明工艺采用纯物理方法，整个生产过程无任何添加物，保证了产品的纯净和安全。

5、本发明别以大豆和豆浆为原料进行微波蒸发处理，收集蒸汽并冷凝，冷凝液中富含大豆肽；该工艺简单，生产过程易控制，省去了繁琐的流程，节省设备，节约成本。

6、本发明步骤1）中，第一次微波蒸发后的豆子可以正常使用于其他生产，也可以进一步用于步骤2）中生产大豆肽。

具体实施方式

以下各实施例以及对比例均采用同一批同一品种的大豆作为原料。

实施例1

大豆肽的生产工艺：

步骤1，选料：精选大豆20 kg，将大豆原料中土、泥、铁、塑料等杂质去除；

步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；

步骤3，一次微波蒸发：将大豆直接送入微波装置中，物料加热至115℃进行蒸发；

步骤4，收集蒸汽：将微波装置中散发的蒸汽进行收集；

步骤5，获得冷凝液一：将蒸汽通过冷凝器，获得冷凝液一并收集；

步骤6，余汽回收：把还没有冷凝的蒸汽送回微波装置中继续加热，并再次冷凝；

步骤7，泡豆：将步骤3中烘干后的大豆原料浸泡于水中（豆：水=1:3），8小时；