[发明专利]一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及树脂颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置。

背景技术

在树脂的生产加工过程中，经常需要对半成品的大颗粒树脂进行水洗去杂质，再将大颗粒的树脂粉碎成小颗粒，同时对小颗粒的树脂加温干燥。现有技术中，很多粉碎干燥设备都是直接将带水的大颗粒树脂直接送入料仓中进行加热粉碎，在粉碎过程中需要加热很长时间，为了避免对树脂颗粒粉碎太彻底，通常会缩短加热时间，导致树脂颗粒的干燥效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种干燥效果更优异的用于树脂颗粒的干燥粉碎装置。

本发明的技术方案是，提供一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有与所述干燥箱连通的加料斗，所述干燥箱内安装有位于所述加料斗下方的传送带，所述加料斗靠近所述传送带的左端设置，所述传送带的表面粘接有吸水棉布；所述干燥箱内还安装有平行置于所述传送带下方的碰撞板，所述碰撞板的右端安装有鼓风机，所述碰撞板的中部等间距设置有多个倾斜布置的引导碰撞块，所述碰撞板的远离所述鼓风机的一端与所述干燥箱的侧壁之间留有落料口；所述落料口下方设置有固定在干燥箱内与所述碰撞板平行的过滤网，所述过滤网与所述干燥箱的箱底之间留有间隙，所述过滤网与所述碰撞板之间设置有螺旋粉碎叶片，以及固定在所述干燥箱侧壁上的用于驱动所述螺旋粉碎叶片的粉碎电机。

进一步地，所述过滤网与所述干燥箱的箱底之间的间隙中安装有呈螺旋状延伸的导热丝。

进一步地，所述干燥箱的顶部内侧壁上还安装有滚压轮，所述滚压轮靠近所述传送带的右端上方设置。

进一步地，所述吸水棉布由棉纤维和椰炭纤维呈网状交织而成，所述吸水棉布与所述传送带之间还粘接有脱脂棉带。

进一步地，所述鼓风机旁还设置有热风机，所述热风机的出风口的朝向与所述鼓风机的出风口的朝向一致。

本发明技术方案的有益效果为：通过设计一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置，在使用时将较大的水洗后的树脂颗粒先通过加料斗置于传送带上，由传送带水平运输送到下方的碰撞板上，由于传送带表面设置有吸水棉布，可以对大颗粒树脂进行一次干燥去水；落在碰撞板右端的大颗粒树脂经鼓风机吹出的高速气流带动，在引导碰撞块之间来回碰撞甩干水分二次脱水，最终被吹向碰撞板的左端经落料口掉落到下方的过滤网上，开启粉碎电机后，粉碎电机驱动螺旋粉碎叶片对大颗粒的树脂进行频繁的破碎搅动，合格尺寸的小颗粒树脂会落到干燥箱底部，该装置对树脂颗粒的干燥及粉碎效果十分优异，干燥效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的碰撞板及相关零件的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1和2所示，本发明提供了一种用于树脂颗粒的干燥粉碎装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部设置有与干燥箱1连通的加料斗2，干燥箱1内安装有位于加料斗2下方的传送带3，加料斗2靠近传送带3的左端设置，传送带3的表面粘接有吸水棉布(图未示)；干燥箱1内还安装有平行置于传送带3下方的碰撞板4，碰撞板4的右端安装有鼓风机5，碰撞板4的中部等间距设置有多个倾斜布置的引导碰撞块6，碰撞板4的远离鼓风机5的一端与干燥箱1的侧壁之间留有落料口7；落料口7下方设置有固定在干燥箱1内与碰撞板4平行的过滤网8，过滤网8与干燥箱1的箱底之间留有间隙，过滤网8与碰撞板4之间设置有螺旋粉碎叶片9，以及固定在干燥箱1侧壁上的用于驱动螺旋粉碎叶片9的粉碎电机10。