[发明专利]具有弯型水孔的弯型管件芯子及加工装置

说明书

具有弯型水孔的弯型管件芯子，包括弯型管件的芯子本体，所述的芯子本体中设置弯型水孔。所述的芯子本体一头设置一体延伸的加工定位杆。加工定位杆利于芯子本体加工时定位。芯子本体有了弯型水孔后，管件芯子可以通冷却水路，冷却水对产品和芯子本体都可以进行冷却降温，既加快产品（管件）冷却定型，又助于芯子本体散热，不使芯子本体温度过高，保证芯子本体能够连续注塑，延长使用寿命，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种具有弯型水孔的弯型管件芯子及加工装置，属于机械设备领域。

背景技术

塑料管件的种类有很多，大致分为直管和弯管，在生产塑料管件时，为了更好地使管件冷却定型，同时也为了降低模具的温度，所以在模具中都设置冷却水孔。直管的模具成型芯子也为直线型，水孔加工方便，但弯管的成型芯子为弯型（弧形），现有设备无法加工弯型的水孔，导致现有的弯管成型芯子都没有水孔，影响弯管的成型质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种具有弯型水孔的弯型管件芯子。

本发明的另一目的是提供一种可加工弯型水孔的弯型管件芯子加工装置。

本发明具有弯型水孔的弯型管件芯子的技术方案是：包括弯型管件的芯子本体，其特征在于所述的芯子本体中设置弯型水孔。所述的芯子本体一头设置一体延伸的加工定位杆。加工定位杆利于芯子本体加工时定位。芯子本体有了弯型水孔后，管件芯子可以通冷却水路，冷却水对产品和芯子本体都可以进行冷却降温，既加快产品（管件）冷却定型，又助于芯子本体散热，不使芯子本体温度过高，保证芯子本体能够连续注塑，延长使用寿命，提高生产效率。

本发明弯芯管件芯子的弯型水孔加工装置的技术方案是：其特征在于包括一块塑料固定座，塑料固定座的一侧壁上横向设置芯子定位槽，芯子定位槽上设置夹持定位块，弯型芯子本体和加工定位杆放置在芯子定位槽中，并由夹持定位块相夹持，塑料固定块的上部经轴销活动连接摆动杆，摆动杆经销子连接连杆，连杆连接压头，摆动杆的上头设置弯型电击棒，弯型电击棒对弯型芯子本体电击钻孔。

本发明公开了一种弯芯管件芯子的弯型水孔加工装置，塑料固定座安装在电火花机上，弯型电击棒联接电源，压头上连接电火花机的下压推板，使用时，将芯子本体和加工定位杆嵌入芯子定位槽中，并由夹持定位块相定位，将芯子本体和加工定位杆夹牢，然后弯型电击棒通电，开始对芯子本体放电钻孔，同时，电火花机的下压推板带动压头下压，压头带动连杆，连杆带动摆动杆慢慢下压，同时旋转摆动，使弯型电击棒沿摆动杆的下压摆动弯度（或弧度）对芯子本体进行放电钻孔，得到带弯型水孔的弯型管件芯子。摆动杆下压旋转摆动的角度可以通过事先计算，与芯子本体的弯度一致。本方案结构简单，加工方便，利用现有的电火花机，采用下压旋转摆动方式，实现电击棒弧形旋转放电钻孔，解决了弯型管件芯子无法加工弯型冷却水孔的难题，具有非常有益的积极效率。

本发明的弯芯管件芯子的弯型水孔加工装置，所述的夹持定位块有两块，通过螺钉固定在塑料固定座上，分别对弯型芯子本体和加工定位杆进行夹持，夹持更可靠。所述的塑料固定座的一侧壁上设置取料孔，便于取出。所述的塑料固定座上部设置缺口，摆动杆连接在缺口中，装配方便。所述的弯型电击棒为弯型铜棒，放电效率好。

附图说明

图1是本发明具有弯型水孔的弯型管件芯子结构示意图；

图2是本发明的弯型管件芯子具有一体延伸的加工定位杆示意图；

图3是本发明的弯型水孔加工装置加工前示意图；

图4是本发明的弯型水孔加工装置加工后示意图。

具体实施方式