[发明专利]含锰废酸的分级处理方法

说明书

本发明提供一种含锰废酸的处理方法，包括：S1：向含锰废酸溶液中加入碱性溶液，至溶液pH值＞7；S2：将S1所得溶液升温到第一温度并保温，在保证溶液不结晶的状态下对溶液进行过滤，得到滤液和锰富集物滤渣；和S3：对所述滤液降温到第二温度，保温，进行过滤。本发明公开的方法对降低氧化石墨、石墨烯的成本，加快氧化石墨、石墨烯产品推广，企业环保达标，具有积极的意义。

技术领域

本发明大致涉及废酸处理的技术领域，尤其涉及一种含锰废酸的分级处理方法。

背景技术

氧化石墨、石墨烯作为近年来最热的材料之一，其成本、价格也成为了各行各业关注的焦点。目前大规模制备氧化石墨所采用的方法为氧化还原法，在Hummers法，Brod ietz法，Staudenmai er法中，Hummers法因其安全性相对较高，成为了大规模制备氧化石墨的优选。在使用Hummers法制备氧化石墨的过程中，会产生大量的含锰的废酸，这种含锰废酸的处理不光耗时，耗力，耗钱，该种废酸在处理后因溶液中还含有大量的Mn，不能直接进行排放，其会造成很严重环境污染，使公司、工厂环保不达标。随着氧化石墨产量的增大，产生的废酸也逐渐增多，废酸处理成本的增加也成为了制约氧化石墨，乃至石墨烯价格的因素之一。传统处理废酸的方法如CN106629630A：发明涉及一种用于含盐废硫酸回收的裂解工艺，用于回收处理含盐废硫酸，该方法是向裂解炉中通入含盐废硫酸、空气、提供裂解所需热量的燃料等，使废硫酸在裂解炉中发生裂解反应，生成含二氧化硫、熔盐液滴、三氧化硫、二氧化碳、水蒸汽、氮气、烟尘等的混合炉气，炉气中的熔盐液滴部分通过炉内挡墙捕集作用去除，部分通过换热器的降温后发生相变去除回收，除盐后的炉气经换热后进入后续制酸系统制取成品硫酸，达到处理废酸的目的。该方法在进行裂解的过程中需要消耗大量的热，酸性液滴和气体会腐蚀设备，需要添加尾气收集或处理装置，生成的烟尘进入空气会造成环境的二次污染。CN103757259B：本发明公开了一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，该方法通过将红土镍矿与废盐酸、废硫酸反复的进行搅拌、浸出溶液、过滤这三个步骤，在通过向浸出液中加入碳酸钙、石灰乳或石灰粉，利用不同元素在不同Ph下的溶解性，逐步分离各种元素，最后得到镍。该方法过程简单，但无法保证各种元素的充分回收利用，每一部回收得到的产品其纯度不高。通过调研发现现有处理废酸的方法多为：通过净水、裂解的方法来处理废酸。这些方法都废时，废力，废钱，尽管对废酸进行了处理，但是因加工产生的二次污染还需要进行再处理，没有实现资源的分级收集、循环利用，对降低企业成本，提升企业市场竞争力贡献不大。如何有效的处理氧化石墨产生的含锰废酸，进而降低氧化石墨或石墨烯成本就成为了一个亟待解决的问题之一。

以上内容仅是发明人所知晓的技术情况，并不当然代表构成本发明的现有技术。

发明内容

针对现有技术不足中的一种或几种，本发明提供一种含锰废酸的处理方法，包括：

S1：向含锰废酸溶液中加入碱性溶液，至溶液pH值＞7；

S2：将S1所得溶液升温到第一温度并保温，在保证溶液不结晶的状态下，对溶液进行过滤，得到滤液和锰富集物滤渣；和

S3：对所述滤液降温结晶，进行过滤。

根据本发明的一个方面，所述碱性溶液为含有氢氧化镁、多水合氧化镁或氧化镁之一或两种以上组分混合的溶液。

根据本发明的一个方面，所述碱性溶液按如下方法制得：

在搅拌的条件下将氧化镁逐渐加入水中，即可。

根据本发明的一个方面，所述为保证溶液不结晶的状态采用对所述溶液继续保温的方法和/或采用将所述溶液的密度调节为1.37-1.38kg/m³的方法。