[发明专利]选择性激光熔化的位置矫正方法、扫描控制方法、介质及设备

说明书

本发明涉及一种选择性激光熔化的位置矫正方法、扫描控制方法、介质及设备。该方法包括：获取待加工零件的零件模型在切片软件中当前位置下的预加工截面；根据预加工截面控制扫描器对至少包含两个特征点的轮廓线扫描，使在覆盖待加工零件上对应特征点的对应点的覆盖板上得到打印轮廓线；获取打印轮廓线上对应特征点的位置点与待加工零件的实际轮廓线上对应特征点的对应点之间的位置偏差值；根据位置偏差值矫正零件模型的当前位置。如此，位置偏差值可以准确体现切片软件中零件模型位置与待加工零件实际位置的偏差，从而根据位置偏差值矫正零件模型在切片软件中的位置，可以有效消除错位，提高扫描尺寸精度，从而提高打印制造的成型精度。

技术领域

本发明涉及工艺制造技术领域，特别是涉及一种选择性激光熔化的位置矫正方法、扫描控制方法、介质及设备。

背景技术

增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD(ComputerAided Design计算机辅助设计)模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，俗称“3D打印”。选择性激光熔化(Selective Laser Melting，简称SLM)是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

选择性激光熔化工艺的基本操作过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉刮刀将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面；由切片软件对零件模型进行软件切片处理后得到各个层的截面，振镜系统控制激光器按照该层的截面对零件的粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉刮刀又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

利用选择性激光熔化不仅可以制造一体成型加工的工件，还可以在原有零件的基础上进行再加工，例如修补、续接、或复合加工另一种材料形成功能复合件等。用于对零件进行再加工时，当将要再加工的零件固定在成型缸基板上时，很难确定零件的固定位置是位于切片软件中的哪个具体位置，零件的实际位置与切片软件中的零件模型的位置存在偏差，从而再加工出来的工件容易存在错位，影响扫描尺寸精度，成型精度低。

发明内容

基于此，有必要针对选择性激光熔化再加工成型精度低的问题，提供一种可提高成型精度的选择性激光熔化的位置矫正方法、扫描控制方法、介质及设备。

一种选择性激光熔化的位置矫正方法，包括：

获取待加工零件的零件模型在切片软件中当前位置下的预加工截面；

根据所述预加工截面，控制扫描器对所述预加工截面上的至少包含两个特征点的轮廓线进行扫描，使在覆盖所述待加工零件上对应所述特征点的对应点处的覆盖板上得到打印轮廓线；

获取所述打印轮廓线上对应所述特征点的位置点与所述待加工零件的实际轮廓线上对应所述特征点的对应点之间的位置偏差值，所述实际轮廓线为与所述轮廓线的位置对应的线；

根据所述位置偏差值矫正所述零件模型在切片软件中的当前位置。

上述选择性激光熔化的位置矫正方法，通过根据预加工截面控制扫描器对至少包含两特征点的轮廓线扫描，使得在覆盖板上得到打印轮廓线，再根据打印轮廓线上对应特征点的位置点与待加工零件的实际轮廓线上对应特征点的对应点之间的位置偏差值，矫正零件模型在切片软件中的当前位置。由于控制扫描器进行扫描的位置是基于零件模型中预加工截面的当前位置确定的，因此扫描得到的打印轮廓线是预加工截面局部在覆盖板上的位置反映，而实际轮廓线是待加工零件上对应预加工截面上的轮廓线的实际位置；打印轮廓线上位置点与实际轮廓线上对应点的位置偏差值可以准确体现零件模型在切片软件中的当前位置与待加工零件实际位置的偏差，从而根据位置偏差值矫正零件模型在切片软件中的当前位置，可以有效消除错位，提高扫描尺寸精度，从而提高打印制造的成型精度。