[发明专利]一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗除醛方法

说明书

本发明公开了一种聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗除醛方法，其包括丁醛含量测定、丁醛共沸物添加、水洗加热去除丁醛及其共沸物三个单元过程。采用本发明方法，可减少水洗次数、节约用水，且使丁醛残留量大幅下降，其占成品重量可控制在0.001％以下，同时可有效去除其他杂质，大幅提升产品品质。

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛树脂生产过程中的水洗除醛方法。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛树脂，简称PVB树脂，具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、抗紫外线等优越性能，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。PVB树脂可以用于制作安全玻璃的夹层材料，制备的安全玻璃透明性好、冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。PVB树脂在涂料工业中用于制备防腐蚀涂料，具有很强的防锈能力；还可以制备附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。PVB树脂在陶瓷工业中用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。PVB树脂在树脂工业中用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料。PVB树脂可配成多种粘合剂，广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。PVB树脂在纺织工业中用于制造织物处理剂和纱管，在食品工业中用于制造无毒包装材料，在造纸工业中用于制造纸张处理剂。此外，PVB树脂还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料，市场前景广阔。

PVB树脂生产工艺流程主要包括溶解、缩合、水洗、离心、干燥五道工序。而水洗效果是影响产品品质的关键工序，由于PVA在酸性条件下，与丁醛通过缩合反应后，会残存未反应完的丁醛，而这些残留丁醛极易附着在聚乙烯醇缩丁醛树脂颗粒上，难以洗去，如果含有较大量的残留丁醛，会造成成品PVB树脂有难闻气味，并且容易造成PVB树脂的降解或交联，严重影响产品品质。

发明内容

为提高聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质，本发明提供了一种聚乙烯醇缩丁醛树脂生产过程中去除丁醛的方法，旨在更彻底的去除丁醛残留。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明聚乙烯醇缩丁醛树脂的水洗除醛方法，其特点在于，包括如下步骤：

步骤1、丁醛含量测定

在聚乙烯醇缩丁醛树脂生产过程中，缩合反应结束后，排出反应物料中的液体，然后测定剩余固体物料中的丁醛含量；

步骤2、丁醛共沸物添加

根据步骤1测得的丁醛含量，向步骤1所述固体物料中加入丁醛共沸物，并搅拌均匀，得混合料；

步骤3、水洗加热去除丁醛及其共沸物

31、向步骤2所述混合料中加入纯水，搅拌均匀，然后升温，控制料液温度在62.6～64℃，并保温10～15分钟，使丁醛及其共沸物蒸发，然后排出液体；

32、向剩余固体物料中加入纯水，搅拌均匀，然后升温，控制料液温度在62.6～64℃，并保温10～15分钟，再次排出液体；

33、重复步骤32共3～5次，即完成水洗除醛。

具体的，综合考虑聚乙烯醇缩丁醛树脂的软化点(62-65℃)，确保水洗效果，所述丁醛共沸物选用甲醇，所述丁醛共沸物的加入量与丁醛的重量比为51:49。

本发明的有益效果体现在：

传统PVB树脂的水洗工艺一般使用大量40℃左右的纯水，反复多次的对PVB树脂进行洗涤，最终将树脂粉中的大量丁醛洗去，而这样的水洗工艺，通常吨产品消耗纯水量为45-50吨，最终丁醛残留量占成品重量的0.01％以上；采用本发明方法，可减少水洗次数、节约用水，且使丁醛残留量大幅下降，其占成品重量可控制在0.001％以下，同时可有效去除其他杂质，大幅提升产品品质。

具体实施方式