[发明专利]一种降低钒酸钙中铬含量的方法

说明书

本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，同时不影响钒回收率，可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低钒酸钙中铬含量的方法。

背景技术

攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，是我国最大的钒钛资源所在地。其中，红格矿分南矿和北矿，是攀西四大钒钛磁铁矿区(太和矿、白马矿、攀枝花矿、红格矿)中唯一尚未大规模开发利用的矿区。红格南矿原矿铁、钒品位与攀西其他矿区的原矿品位相当，但铬品位是其他矿区的8～10倍。研究表明，“高炉炼铁-转炉提钒铬”是目前最具产业化前景的工艺流程，采用该流程钒和铬共存于渣中，是进一步回收钒、铬的原料。钒铬渣分离提取的研究主流方向是将钒、铬同步转化到溶液中，再进一步分离钒与铬。钙盐沉钒法是从钒铬溶液中选择性分离钒的方法之一，但得到的钒酸钙铬含量较高，不利于进一步制备氧化钒产品。

目前尚未见到脱除或者降低钒酸钙中铬含量方法的相关报道，需开发一种降低钒酸钙中铬含量的工艺技术。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法，使钒酸钙能够满足制备氧化钒产品的质量要求。

一种降低钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：

A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；

B、向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤A中，所述高铬钒酸钙中钒含量以V₂O₅计为32％～45％，铬含量以Cr₂O₃计为0.3％～1.0％，钙含量以CaO计为45％～50％。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤A中，所述高铬钒酸钙与水的固液质量比为1：3～8。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤B中，所述脱铬剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤B中，所述脱铬剂的加入量为脱铬剂中CO₃^2-和HCO₃^-的总摩尔量与浆料中Ca²⁺的摩尔量比值为0.3～0.5。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤B中，所述搅拌反应的温度为60～90℃。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤B中，所述搅拌反应的时间为30～90min。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，步骤B中，所述低铬钒酸钙中铬含量以Cr₂O₃计为≤0.2％。

其中，上述所述的降低钒酸钙中铬含量的方法中，还包括以下步骤：

C、将步骤B所得脱铬溶液用钙盐沉钒法分离钒，得钒酸钙和沉钒后的铬溶液，所得钒酸钙按步骤A和步骤B处理，所得沉钒后的铬溶液进一步回收铬。

本发明的有益效果是：