[发明专利]一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及转杯纺纱机技术领域，特别是指一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统。

背景技术

现有的具有润滑孔的减震套有两种，一种适用于单孔润滑，可以从轴承座的上部开口处进行手动装卸顶丝和加润滑油等操作。另一种减震套用于双孔润滑的纺杯轴承，在顶丝孔侧面开两个偏注油孔，这种减震套主要适用于人工拔出轴承加油，不适用于集中润滑系统。在专利申请号为201510663914.0中提到的用于集中润滑的新型减震套，主要适用于不需要顶丝固定的轴承，而对于传统的使用顶丝固定的轴承，则不适用。在专利申请号为201510663914.0中提到的用于集中润滑的新型油嘴接头使用锁母卡扣装置，过于繁琐，操作不便。现有润滑管路采用了柔性螺旋伸缩油管。但是，当合上纺纱箱时，松弛的柔性螺旋伸缩油管容易在设备主体墙板上的轴承通孔处被卡住；同时，在个别机型上，不受控制的油管在运动时易受位于中间位置的且与设备主体固定连接的电清、皮辊等部件组成的障碍物的影响。在现有技术中，分管路油管是一整根油管，由于分管路油管螺旋部分的运动要求，需要弹性较好的材料；但是现有的容易得到的弹性材料普遍寿命不长，而整体更换分管路油管非常麻烦，需要有一个新方案，既能满足机架墙板外侧油管快速更换的要求，又能满足不易检修的机器内部较长寿命的要求。另外由于设备检修需要，油管与油嘴接头的联接应更简单且容易拆装。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，解决了现有技术中转杯纺纱机用纺杯轴承润滑系统润滑效果差、安装及检修困难，工作效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种转杯纺纱机用纺杯轴承的润滑系统，包括定量润滑泵、主管路、定量分配器、分管路、防夹支撑架和润滑机构，所述定量润滑泵通过主管路与定量分配器逐个连接，定量润滑泵安装在机架上，所述定量分配器与转杯纺纱机的机架相连接，分管路包括直油管和螺旋油管，直油管的一端与定量分配器相连接、另一端通过穿板快速接头与螺旋油管的一端相连接，螺旋油管的另一端与润滑机构相连接，穿板快速接头安装在防夹支撑架上，防夹支撑架与转杯纺纱机的机架相连接；所述润滑机构包括安装在纺纱箱中的减震套，减震套内设有用于支撑轴承的轴承外圈，减震套上设有外螺纹快插接头和顶丝定位螺钉，外螺纹快插接头的上端与螺旋油管相连通、下端伸进减震套内部且与轴承外圈上的进油口相对应。

所述直油管位于转杯纺纱机的内部，直油管穿过转杯纺纱机的排杂风管和工艺风管之间的缝隙，且绕过转杯纺纱机的负压管，直油管通过机架墙板上的油管通道伸出转杯纺纱机的外部。

所述直油管上设有弹簧护套，所述定量分配器通过分配器支架与机架相连接，定量分配器下部设有吸油防护垫。

所述直油管位于龙带上方的部分设有弹簧护套。

所述直油管位于转杯纺纱机的内部，直油管沿机架墙板的内壁固定设置。

所述直油管接近龙带的部分设有弹簧护套。

所述防夹支撑架位于纺纱箱的上方，防夹支撑架上设有穿板通孔，穿板通孔内设有穿板螺母，穿板螺母与穿板快速接头相配合。

所述减震套上设有连接套环，连接套环与减震套过盈配合，连接套环上设有螺纹通孔，螺纹通孔与减震套上的进油口相对应，且螺纹通孔与外螺纹快插接头的下端螺纹连接。

所述减震套上设有第一通孔，轴承外圈的套壁上设有螺纹连接通孔，螺纹连接通孔为轴承外圈的进油口，螺纹连接通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，第一通孔与减震套上的顶丝定位螺母处于同一圆柱母线上，螺纹连接通孔与外螺纹快插接头的下端螺纹连接，外螺纹快插接头的上端穿过第一通孔。

所述纺纱箱上设有防尘盖，防尘盖包括上平盖和下凸台，下凸台为中空状，上平盖上的一侧均匀设有散热通孔、另一侧设有安装通孔，螺旋油管穿过安装通孔与外螺纹快插接头相连接。

所述安装通孔为椭圆孔或长条孔。