[发明专利]610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法

权利要求书

1.610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：高炉铁水经转炉冶炼、LF精炼、电加热、连铸制得钢坯，钢坯经加热、热轧、冷却、卷取即得钢板成品；其中，钢坯化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质；钢坯加热温度为1220～1240℃，时间为1.2～1.8小时；热轧粗轧的开轧温度为1175～1200℃，除鳞水压力22.0～27.0MPa；精轧开轧温度960～1010℃，精轧开轧速度1.75～2.25m/s，终轧温度为860～890℃，终轧出口轧制速度8.0～12.0m/s；冷却采用稀疏冷却方式；卷取温度为570～590℃。

3.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：所述冷却的速度为10～30℃/秒，冷却至570～590℃。

4.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：转炉冶炼的出钢温度为1665～1685℃，出钢时氧活度条件为[a₀]100～450PPm。

5.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：转炉冶炼的时间为35～45分钟。

6.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：转炉冶炼中的钢水脱氧步骤加入的脱氧剂为铝铁，脱氧剂的加入量为400～550Kg/炉。

7.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：底吹氩气的温度为1600～1650℃，压力为200～500帕，时间为4～8分钟。

8.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：二次喂Al线控制钢水氧活度为20～40ppm。

9.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：二次喂Al线后对钢水罐底部通入压力200～500Pa的氩气4～6分钟，氩气流量以钢水不大翻为条件。

10.根据权利要求2所述的610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板的生产方法，其特征在于：在电加热及补喂Al线后再喂Ca-Si线，其中Ca≥24％，加入量1000～1200米/炉。