[发明专利]一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及到一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件及其制备方法。

【背景技术】

PPS-PA66合金兼顾PPS具有优良的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及电性能等，同时又具有PA66优异的韧性，是一类优异的合金材料。但目前市场关于PPS及其合金抗静电类制品绝大多数为在其合金粒子中加入导电性填料或一些可以迁移类的表面活性剂。加入导电填料时所加入量巨大，严重影响制品性能。而一些表面活性剂只有在潮湿情况下才会有良好的抗静电效果，干燥情况下则效果很不理想。本技术利用PPS掺杂导电机理，对PPS/PA66合金进行特殊处理，不同于上述两类之中任意一种，相比来说有相当明显的优势。

【发明内容】

本发明的一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件，制作一种性能优异的PPS-PA66合金制件，进一步扩大PPS及其复合材料的用途。

本发明的另一目的是提供一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件，组成按下列各组分的重量百分比构成：

优选的，所述PA66相对粘度为2.3～3.5。

优选的，所述PPS粘度为250-500Pa.s。

优选的，所述相容剂为POE-g-MAH、PP-g-MA、PS-g-PMMA、PS-g-MAH、PP-g-Pa6、PS-b-PMMA、PP-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH或PE-g-MAH中的一种或几种复配。

优选的，所述抗氧剂为无机磷酸盐、季戊四醇酯、卤化钾、受阻酚类中一种或几种。

优选的，所述的其他助剂为高锰酸钾溶液、双氧水、三化铁溶液、重铬酸钾溶液、过硫酸钾溶液、氯酸钾溶液中的至少一种。

一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件的制备方法，具体的方法和步骤包括：

第一步：PA66粒料在鼓风干燥机中干燥3-4H；

第二步：按照权利要求1所述质量百分比，称取PPS、PA66、相容剂、润滑剂、抗氧剂，将所称取的原料投入混合机中均匀混合；

第三步：将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，在料筒温度为245～285℃条件下挤出造粒；

第四步：在一定温度下在注塑机中注塑所需制件；

第五步：把注塑好的制件放入权利要求1中所述的一定浓度的溶液中，在一定温度下浸润一定时间后取出烘干即得到表面可以抗静电的PPS-PA66合金制件。所针对的受处理材料对象不仅仅限于纯PPS-PA合金，还包括其改性料如：增强、增韧、填充等。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件，获得高强度高冲击、良好加工性能，采用有机导电高分子树脂，并掺杂盐，将盐溶解于聚醚酯酰胺中，形成配位络合，实现长效抗静电效果。

【具体实施方式】

结合具体实施例1-4对本发明的一种表面掺杂抗静电PPS-PA合金制件的制备方法进行说明：

实施例一：

称取以下经干燥后的尼龙原料及其它原料助剂，重量百分比为：PPS，90％；PA66，5％；POE-g-MAH和PP-g-MA作为相容剂，4％；润滑剂，0.7％；无机磷酸盐作为抗氧剂，0.3，在高速混料机中混料5-8分钟，混合均匀后在挤出机中245-285℃下造粒，所得粒料用注塑机注塑出成品制件，制件在50℃-80℃下，溶液浓度为5％-10％高锰酸钾溶液中浸泡12小时，取出水洗烘干即可。

实施例二：

称取以下经干燥后的尼龙原料及其它原料助剂，重量百分比为：PPS，90％；PA66，5％；PS-g-PMMA、PS-g-MAH和PP-g-Pa6混合作为相容剂，4％；润滑剂，0.7％；季戊四醇酯作为抗氧剂，0.3％，在高速混料机中混料5-8分钟，混合均匀后在挤出机中245-285℃下造粒，所得粒料用注塑机注塑出成品制件，制件在50℃-80℃下，溶液浓度为5％-10％双氧水溶液中浸泡12小时，取出水洗烘干即可。

实施例三：