[发明专利]一种化工泵易损件喷焊处理的方法

说明书

本发明公开一种提高化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；（2）将喷砂处理后的工件预热至200‑240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂；（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4‑0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧‑乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品。本发明提供的化工泵易损件喷焊处理的方法，操作简单，成本低廉，生产过程中污染少，制得的工件，表面耐腐蚀性能优越，耐高温氧化，并且耐磨损，极大地延长了化工泵的使用寿命。

技术领域

本发明属于化工泵易损件加工技术领域，具体涉及一种化工泵易损件喷焊处理的方法。

背景技术

化工泵广泛用于工业、城市给水、排水，亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵中的轴套、平衡盘、平衡套等易损件在工作中承受冲击,在许多情况下,还要受到腐蚀和磨损，因此对其表面的各项性能提出了更高的要求，目前采用普通的喷漆工艺已无法达到化工泵中易损件的性能要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工泵易损件喷焊处理的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种化工泵易损件喷焊处理的方法，包括以下操作步骤：

（1）将成型后的易损件充分清洗后，表面进行喷砂处理；

（2）将喷砂处理后的工件预热至200-240℃后，在其表面均匀的喷洒喷焊助剂，其中喷焊助剂由以下重量份的组分制成：双酚A环氧树脂75-85份、苯氧树脂6-8份、硅粉7-10份、碳化钨12-15份、甲乙酮60-68份、二甲苯40-50份；

（3）将自熔性合金粉末立即喷涂在喷洒了喷焊助剂的工件表面，控制自熔性合金粉末的厚度为0.4-0.6mm，再采用自熔性合金粉末利用氧-乙炔火焰进行喷焊重熔，将工件缓冷至室温后，制得成品，其中自熔性合金粉末由以下重量份的组分制成：纯镍47-54份、W18Cr4v高速钢2-6份、NiB合金1-4份、稀土硅铁合金3-6份。

具体地，上述步骤（1）中喷丸处理时，弹丸的种类为陶瓷丸，平均直径为800μm，喷丸气压为0.48Mpa，喷丸强度为0.013N。

具体地，上述步骤（2）中喷焊助剂采用以下方法制成：将双酚A环氧树脂、苯氧树脂充分溶于甲乙酮、二甲苯的混合溶液中，然后向其中加入硅粉、碳化钨，混合均匀后，制得喷焊助剂。

具体地，上述喷焊助剂的使用量为每平方米220-240g。

具体地，上述重熔时，温度为1150℃，氧气的压力为0.86MPa，乙炔的压力为0.075MPa，喷粉距离为175mm。

具体地，上述自熔性合金粉末采用以下方法制成：将纯镍、W18Cr4v高速钢、NiB合金、稀土硅铁合金混合后，加入至60kW高频感应加热炉,熔炼时间为60 min,出炉温度1100℃，再经过高压水雾化后，干燥，过200目筛后制得自熔性合金粉末。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：