[发明专利]液压支架用乳化液高压过滤站

说明书

技术领域

本发明属于涉及煤矿综采液压支架，具体地说，本发明涉及一种液压支架用乳化液高压过滤站。

背景技术

高压过滤站主要用于对液压支架使用的乳化液进行精细过滤，提高乳化液的清洁度，保证支架用阀和立柱及千斤顶正常工作(特别是采用电液控换向阀组或先导换向阀组的支架)，并可延长支架用阀和立柱及千斤顶的使用寿命。现有的高压过滤站采用先导式排污阀实现反向冲洗滤芯，可靠性差，不能及时排除滤芯外表面的杂质，反冲洗效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种液压支架用乳化液高压过滤站，目的是提高可靠性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：液压支架用乳化液高压过滤站，包括反冲洗过滤器、进液管、与反冲洗过滤器连接的出液管以及与所述反冲洗过滤器和所述进液管连接的球型截止阀，球型截止阀为两位三通阀。

所述球型截止阀具有与所述进液管连通的第一进液孔、与所述反冲洗过滤器连接的第二进液孔和让液体排出的排污孔，第二进液孔可选择性的与第一进液孔和排污孔连通。

所述球型截止阀包括阀体、设置于阀体上且与所述进液管连接的第一接头、设置于阀体上且与所述反冲洗过滤器连接的第二接头、设置于阀体内部且用于改变液体流动方向的钢球、位于阀体外部的手把以及与手把和钢球连接的转轴，所述第一进液孔设置于第一接头的内部，所述第二进液孔设置于第二接头的内部，所述排污孔设置于阀体的内部。

所述第一接头插入所述阀体的内部且阀体为螺纹连接，所述第一进液孔与所述排污孔为同轴设置。

所述第二接头与所述阀体固定连接且第二接头与阀体为一体成型，所述第二进液孔的轴线与所述第一进液孔和所述排污孔的轴线相垂直。

所述钢球的内部设有相连通且用于让液体通过的第一过液孔和第二过液孔，第一过液孔设置成可选择性的与所述第一进液孔和所述第二进液孔连通，第二过液孔设置成可选择性的与所述第二进液孔和所述排污孔连通。

所述第一过液孔的轴线与所述第二过液孔的轴线相垂直。

所述球型截止阀还包括设置于所述阀体内部且用于对所述钢球提供支撑的阀座，阀座设置两个，钢球位于两个阀座之间。

所述进液管为整体锻件。

所述出液管为整体锻件。

本发明的液压支架用乳化液高压过滤站，采用两位三通式的球型截止阀，能实现反向冲洗滤芯功能，球型截止阀操作简单，能够及时的排除反冲洗过滤器的滤芯外表面的杂质，反冲洗效率高，提高了高压过滤站的过滤效果和可靠性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明液压支架用乳化液高压过滤站的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本发明液压支架用乳化液高压过滤站的工作示意图；

图4是球型截止阀的剖视图；

图5是球型截止阀的俯视图；

图6是钢球的剖视图；

图7是手把的结构示意图；

图8是图7中的K向视图；

图9是手把的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是图1中C处放大图；

图12是第一接头的剖视图；

图13是插销的结构示意图；

图14是图13中D-D剖视图；

图15是进液管的剖视图；

图16是出液管的剖视图；

上述图中的标记均为：1、反冲洗过滤器；2、球型截止阀；201、第一接头；202、阀体；203、第二接头；204、钢球；205、第一进液孔；206、第二进液孔；207、排污孔；208、阀座；209、第一过液孔；210、第二过液孔；211、手把；212、圆台底座；213、握柄；214、四方孔；215、弧形槽；216、限位销；217、转轴；218、螺栓；219、卡槽；220、内侧面；221、内底面；3、排污管；4、箱架；5、进液管；501、锁止槽；502、安装孔；6、防护板；7、压力表；8、出液管；9、插销；901、连接杆；902、锁止杆；903、第一外壁面；904、第二外壁面；905、第三外壁面；906、第四外壁面。

具体实施方式