[发明专利]一种隔膜泵耐压密封性的测试控制系统及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵检测技术领域，具体涉及一种隔膜泵耐压密封性的测试控制系统及测试方法。

背景技术

压力试验分类的标准是根据介质的种类进行的，包括液压试验和气压试验。液压试验是指以液体为介质，在试验过程液体会流经水泵。相关人员在检测过程中需要观察是否存在开裂、渗水、异常响声、可见变形等情况。液压试验的优点在于液体的可压缩性、形变量较小。如果在试验过程中出现意外，短时间内液体会被迅速释放出来，从而降低液体给水泵造成的压力，将突发事故的损失降到最低。气压试验是指以气体为介质。但是由于气体容易受到外界高压而造成瞬时能量冲击，造成危险事故。因此相对而言优先使用液压试验。为了增加隔膜泵测试系统的自动化，减少手动操作，通常需要设计与测试系统相配套的测试控制系统。

隔膜泵检测系统如CN104863843A中公开的，包括一次项链的空气调压减压阀、气体压力传感器、温度传感器、气体流量计、电磁阀、气动隔膜泵、针型阀、液体流量计、液压传感器、电动调节阀、水箱和球阀，气动隔膜泵还与球阀相连，气体的压力传感器分别与空气调压减压阀和温度传感器相连。上述结构中隔膜泵通过进水管和出水管与水箱形成闭合回路，虽然有助于简化检测系统，而且未在出水管路上未设置流量计，但是不利于观察隔膜泵的充液情况，不可避免的会造成隔膜泵的耐压测试操作工序复杂化。

因此，有必要对现有技术中的隔膜泵耐压密封性的测试控制系统进行优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种隔膜泵耐压密封性的测试控制系统，测试控制系统能提高隔膜泵的检出率，操作简单，适用与不同型号的检测对象。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种隔膜泵耐压密封性的测试控制系统，其特征在于，包括人机交互模块、数据采集模块、比较模块、中央处理模块、执行模块和电源模块；

电源模块为测试控制系统提供工作电压；

人机交互模块用于输入隔膜泵测试压强阈值；

数据采集模块包括采集进料主管内的压强信号的压强采集模块，并传输给比较模块；

比较模块接收压强信号并与隔膜泵测试压强阈值或初始压强值比较，得出比较信号并传输给中央处理模块；

中央处理模块用于储存隔膜泵测试压强阈值以及隔膜泵充满试验液体的初始压强值，接收并处理比较信号，向执行模块输出执行信号；

执行模块接收执行信号并输出；

执行信号包括泄压阀执行信号、出液阀执行信号、隔膜泵执行信号以及进料主管上进液支管的进液阀执行信号、进液泵执行信号和进气支管的压缩空气进气阀执行信号。

具体的，比较模块与中央处理模块之间的信号为双向传输。相对应的隔膜泵测试系统结构为：隔膜泵的进液口与进料主管连接，进料主管上连通有进液支管和压缩空气进气支管，隔膜泵的出液口与出液管连接，进料主管设置有泄压阀和测压件（数据采集模块），进液支管上设置有进液泵和进液阀、压缩空气进气支管设置有调节压缩空气进气量的进气阀，出液管上设置有出液阀。

进料主管和出料管之间串联和/或并联连接若干个隔膜泵。

优选的技术方案为，数据采集模块还包括计时模块，人机交互模块还用于输入测试时长阈值，中央处理模块储存测试时长阈值；计时模块用于采集隔膜泵在恒定压强下的时长信号，并传输给比较模块；比较模块接收时长信号并与测试时长阈值比较，得出比较信号并传输给中央处理模块，中央处理模块向执行模块输出泄压阀执行信号。

优选的技术方案为，数据采集模块还包括pH值采集模块；pH值采集模块用于实时采集隔膜泵下方槽体溶液的pH值信号，并传输给比较模块；比较模块接收pH值信号，中央处理模块储存槽体溶液的初始pH值信号，并将收pH值信号与初始pH值信号比较，得出比较信号并传输给中央处理模块，中央处理模块向执行模块输出泄压阀执行信号。

优选的技术方案为，还包括告警模块，告警模块接收中央处理模块输出的执行信号，并输出隔膜泵耐压测试结果。

优选的技术方案为，执行信号还包括超声波电路执行信号，人机交互模块还用于输入泵体表面的超声波处理时长阈值并储存于中央处理模块中，计时模块用于采集隔膜泵超声波处理的时长信号，并传输给比较模块；比较模块接收时长信号并与超声波处理时长阈值比较，得出比较信号并传输给中央处理模块，中央处理模块向执行模块输出超声波电路执行信号。