[发明专利]棕榈油制备生物燃料的方法

说明书

技术领域

本发明属于燃料技术领域，特别涉及棕榈油制备生物燃料的方法。

背景技术

在柴油发动机中柴油既作为燃料又作为输油泵和高压油泵的润滑剂。如果柴油的润滑性差,就无法为油泵提供可靠的润滑,将导致发动机的精密部件过度磨损。影响柴油发动机排放的因素主要是柴油硫含量、十六烷值、多环芳烃含量和密度。在相同功率下柴油发动机比汽油机节省燃料30％(按体积计),并且排放的CO、NOx和烃类低95％,排放的CO2也少25％,因此柴油发动机受到青睐。

柴油机排出硫化物的量与柴油含硫量有关。随着人们环保意识的提高,柴油中的硫含量受到严格的控制。为了达到环保的要求,人们对柴油发动机提出了更高的要求,发动机喷油压力增加,喷射过程灵活性、复杂性增加,喷射系统对柴油润滑性的要求和依赖更大。柴油生产过程中,在硫和芳烃被大量脱除的同时,起抗磨作用的润滑组分也会被部分去除,使柴油润滑性下降。随之而来的是柴油机喷油泵严重磨损及失效问题,柴油润滑性的问题已经成为一个重要课题和紧迫的任务。

为了保证柴油润滑性,人们采取了如下几种措施:1)利用好低硫环烷基原油直馏柴油组分；2)调整加氢工艺使柴油组分润滑性的物质浓度达到最大；3)使用具有润滑性的添加剂。其中,加入润滑性添加剂是最为经济的办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供棕榈油制备生物燃料的方法，该方法能够提供柴油的润滑性，且能够替代部分柴油使用，减少化石能源的使用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供棕榈油制备生物燃料的方法，包括以下制备步骤：

1)取棕榈油与无水辛醇在50-70℃混合均匀，搅拌5-15min，得到混合液；

2)再向混合液中加入浓度为98％的浓硫酸，搅拌5-10min，再放入高压釜中，反应温度为105-115℃，反应压力为3-8kgf/cm²，反应时间为30-40min，得到反应液；

3)将反应液离心分离，过滤，再与柴油混合均匀，搅拌20-30min即可。

优选地，本发明所述步骤1)中，搅拌速度为500-700r/min。

优选地，本发明所述步骤2)中，搅拌速度为300-500r/min。

优选地，本发明所述步骤2)中，反应压力为5kgf/cm²。

优选地，本发明所述步骤3)中，在3000-4000r/min转速下离心分离8-12min。

优选地，本发明所述步骤3)中，搅拌速度为900-1100r/min。

优选地，本发明所述步骤1)中，棕榈油与无水辛醇的体积比为8-10:1。

优选地，本发明所述步骤2)中，浓硫酸的加入量为无水辛醇重量的1.5-2.5％。

优选地，本发明所述步骤3)中，反应液和柴油的体积比为1-2:1。

本发明所述的柴油为0#柴油。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过本发明方法能够提高柴油的润滑性，为油泵提供可靠的润滑,避免发动机的精密部件过度磨损，延长发动机的使用寿命。

2、通过本发明方法，反应液能够替换大部分柴油，减少化石能源的使用。

3、通过本发明方法，使得反应液与柴油能够互溶，放置不分层，也无需其他助剂。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

棕榈油制备生物燃料的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)取体积比为8:1的棕榈油与无水辛醇在70℃混合均匀，以500r/min速度搅拌15min，得到混合液；

2)再向混合液中加入无水辛醇重量的1.5％的浓度为98％的浓硫酸，以500r/min速度搅拌5min，再放入高压釜中，反应温度为115℃，反应压力为3kgf/cm²，反应时间为40min，得到反应液；

3)将柴油的体积1倍的反应液在4000r/min转速下离心分离8min，过滤，再与柴油混合均匀，以1100r/min速度搅拌20min即可,放置8个月不分层。采用ISO 12156-1(SH/T 0765)方法，以水蒸气压1.4kPa为基准，进行高频往复试验(HFRR)，经过校正得到校正磨斑直径为：321μm。

实施例2

棕榈油制备生物燃料的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：